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铸轧工岗位现场作业操作规程

文件名称：铸轧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于铸轧工岗位的现场作业，旨在规范铸轧工艺操作流程，确保生产安全，提高产品质量，保障员工身体健康。规程内容包括铸轧操作前的准备工作、设备启动与维护、生产过程监控、安全操作注意事项以及紧急事故处理等。通过严格执行本规程，确保铸轧工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐高温手套、绝缘鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应检查铸轧设备是否完好，包括传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。

3.工具准备：根据生产任务准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好，避免操作过程中因工具损坏而影响生产。

4.环境要求：确保操作现场整洁、通风良好，温度适宜，光线充足。对于高温作业区域，应采取有效的降温措施，如喷雾、通风等。

5.原材料检查：检查铸轧原材料的规格、质量是否符合要求，确保原材料无杂质、无破损，避免影响产品质量。

6.检查设备周围环境：确保设备周围无易燃、易爆物品，无积水、油污等，防止发生火灾、爆炸等事故。

7.操作人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行专业培训，使其熟悉铸轧工艺流程、设备操作及安全注意事项。

8.检查应急预案：熟悉并掌握紧急事故应急预案，确保在发生意外时能够迅速、正确地处理。

9.确认操作规程：在操作前，确认操作规程的适用性，确保操作符合规定要求。

10.完成以上准备工作后，方可进行铸轧操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。然后，依次启动润滑系统、冷却系统、传动系统等辅助设备，确保它们运行稳定。

2.加载原材料：将符合规格的原材料放置在喂料口，确保原材料整齐排列，避免堆积过多影响生产。

3.设定参数：根据生产需求，调整铸轧机的速度、温度、压力等参数，确保铸轧过程稳定。

4.启动铸轧机：启动铸轧机，观察铸轧过程，确保铸轧机运行平稳，无异常振动。

5.监控生产：在铸轧过程中，密切观察铸轧带、冷却水、铸轧机等设备运行情况，及时调整参数，保证产品质量。

6.调整喂料速度：根据铸轧带速度和原材料消耗情况，适时调整喂料速度，确保铸轧过程连续稳定。

7.检查产品质量：在铸轧完成后，检查产品尺寸、表面质量等，确保符合规定标准。

8.停止铸轧机：在确认产品质量合格后，关闭铸轧机，停止生产。

9.清理设备：关闭设备电源，清理铸轧机、冷却系统等设备，去除杂质、油污等。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如速度、温度、压力等，为后续生产提供参考。

11.检查设备状态：在操作结束后，再次检查设备各部分是否完好，确保设备安全运行。

12.交接班：与下一班次操作人员交接班，确保生产顺利进行。

四、设备状态

在铸轧工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

3.冷却系统运行正常，冷却水流量充足，温度适宜。

4.传动系统无磨损，齿轮、轴承等部件运行顺畅。

5.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

6.电气设备无过热、短路等异常现象。

7.设备周围环境整洁，无油污、杂物等。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.润滑系统油温异常升高，可能存在漏油或冷却不足。

3.冷却系统流量不足或温度过高，可能存在堵塞或泄漏。

4.传动系统出现异常噪音，可能存在齿轮或轴承磨损。

5.控制系统反应迟钝，可能存在电路故障或传感器问题。

6.电气设备出现过热、短路等，可能存在电线老化或绝缘损坏。

7.设备周围环境存在油污、杂物等，可能影响设备正常运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.速度测试：使用测速仪对铸轧机的运行速度进行测试，确保速度符合工艺要求。

b.温度测试：使用温度计测量冷却水温度和铸轧机关键部位的温度，确保在安全工作范围内。

c.压力测试：使用压力表检查液压系统的工作压力，确保压力稳定且在规定范围内。

d.质量检测：采用无损检测或物理检测手段，对铸轧产品进行质量检测