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玻璃钢管道安装施工规范摘要

一、总则与基本要求

本规范旨在确保玻璃钢管道安装工程的施工质量、安全及使用寿命，适用于以玻璃纤维为增强材料、合成树脂为基体，采用手糊、缠绕或其他成型工艺制成的玻璃钢管道安装施工。施工前，必须熟悉设计图纸、相关技术文件及本规范要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并经审批后方可实施。施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，必要时进行专项培训和技术交底。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前应组织相关人员进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。进行详细的技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。编制管道安装的测量控制方案，明确轴线、高程的控制方法及精度要求。

（二）材料验收

玻璃钢管道及管件、胶粘剂等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按相关标准规定进行外观检查和必要的抽样检验。管道内外表面应光滑平整，无裂纹、气泡、分层、凹陷、杂质等缺陷。胶粘剂的型号、规格应与管道材质相匹配，并在有效期内使用。

（三）现场准备

根据设计图纸及现场条件，进行测量放线，确定管道中心线、高程及开挖边界。管道基础应按设计要求施工，确保其强度、平整度及承载力符合规定。基础表面应平整、清洁，无尖锐杂物。施工所需的机具设备，如吊装设备、切割工具、打磨工具、量具等，应准备齐全，并确保性能良好、计量准确。

（四）安全准备

施工前应检查施工现场的安全设施，设置必要的警示标志。对施工人员进行安全教育和安全技术交底，配备合格的个人防护用品。高空作业、动火作业等特殊作业应严格遵守相关安全规定。

三、管道安装

（一）管道吊装与搬运

管道吊装应采用专用吊具或柔性吊带，严禁直接使用钢丝绳等硬物捆绑，以免损伤管道表面。吊装时应轻起轻放，避免碰撞。管道搬运过程中，应防止滚动、撞击和日晒雨淋。

（二）管道敷设与连接

管道敷设应在基础验收合格后进行。敷设时，管道轴线、高程应符合设计要求，坡度应顺畅。管道连接前，应将承插口或对接面清理干净，去除油污、水分、灰尘及毛刺等。根据管道的连接方式（如承插式、对接式、法兰式等），严格按照产品说明书及相关规范要求进行操作。例如，承插连接时，应在承口内壁和插口外壁均匀涂抹专用胶粘剂，涂抹应均匀、适量，然后平稳插入，确保轴向对准，并保持规定的插入深度和固化时间。对接连接时，应保证接口平整，缝隙均匀，采用合适的连接工艺（如缠绕对接、法兰对接等）确保连接强度和密封性。

（三）管道安装调整

管道安装过程中，应及时进行找正和固定。采用临时支吊架时，支吊架应设置在稳固的基础上，且不得损伤管道表面。管道安装的允许偏差应符合设计及规范要求。对于坡度有要求的管道，应严格控制坡度，确保排水通畅。

（四）特殊部位处理

管道与设备、阀门、法兰等连接时，应确保连接牢固、密封可靠，且不得将管道重量传递给设备或阀门。管道转弯处、三通、变径等部位，应设置必要的支墩或固定支架，以承受管道的推力和力矩。穿越墙体、楼板或基础的管道，应设置套管，并做好防水、防火等密封处理。

四、检验与验收

（一）外观检查

管道安装完成后，应首先进行外观检查。检查管道有无破损、变形，接口处有无渗漏、开裂，承插接口的间隙是否均匀，胶粘剂是否饱满、无气泡等。

（二）压力试验

根据设计要求和管道用途，应进行相应的压力试验（如水压试验或气压试验）。试验前应编制试验方案，检查试验设备及仪表，确保管道系统已具备试验条件。试验过程应严格按照规范要求进行，缓慢升压，分级稳压，仔细检查有无渗漏现象。试验合格后，应及时排水、吹扫，并做好记录。

（三）竣工验收

管道安装工程全部完成，经外观检查、压力试验及其他必要的检验合格后，方可进行竣工验收。验收时应提交完整的施工技术资料，包括材料质量证明文件、施工记录、试验报告等。

五、其他注意事项

施工过程中，应注意成品保护，避免已安装好的管道受到损坏。对于未固化的接口，应采取适当的保护措施，防止外力干扰。施工环境温度、湿度等条件应符合胶粘剂及管道安装的要求，当环境条件不满足时，应采取相应的措施。施工过程中应做好详细的施工记录，包括管道安装的轴线、高程、接口处理、压力试验等数据。

本摘要未尽事宜，应严格按照国家及行业现行相关标准、规范执行。在施工过程中，应始终坚持质量第一、安全第一的原则，确保工程质量。