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公司制线工工艺操作规程

文件名称：公司制线工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制线工在生产过程中进行线材加工的操作。适用于各类线材的制造、装配、调试和维护工作。制线工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制线工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触线材和设备。

c.防护手套应选择适合自己手型的，确保操作灵活且能提供足够的保护。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止线材飞溅进入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气部分，确保无裸露电线、接地良好。

c.检查机械部分，确认所有运动部件运行顺畅，无异常噪音。

d.检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

e.检查设备的安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否正常工作。

f.检查设备的工作环境，确保通风良好，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域内有足够的照明，便于操作和观察。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

f.根据生产需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在便于取用的位置。

g.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如转速、张力等。

d.投入线材，确保线材正确放置在进料口。

e.启动设备，监控线材的加工过程，观察设备运行状态。

f.加工完成后，停止设备，取出成品线材。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊线材或特殊工艺要求，需提前了解相关技术参数和操作要求。

b.在操作过程中，严格按照特殊工序的要求调整设备参数。

c.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

b.如发现线材断裂、打结等异常情况，立即关闭设备，清理异常线材。

c.遇到设备故障，及时报告维修人员，切勿自行拆卸或修理。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，冷却系统应保持设备温度在规定范围内，避免过热。

b.正常压力：液压系统压力应稳定，无异常波动，确保设备各部件正常工作。

c.正常转速：电机转速应与工艺要求相符，无异常波动，以保证线材加工质量。

d.正常张力：线材张力应保持恒定，根据线材种类和工艺要求进行调整。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无刺耳或异常噪音。

f.正常振动：设备振动应稳定，无剧烈振动，以免影响设备精度和操作人员健康。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致冷却系统故障或设备负载过重。

b.压力异常：可能是液压系统泄漏、堵塞或压力调节不当。

c.转速波动：可能由电机故障、传动系统问题或控制系统不稳定引起。

d.张力失控：可能是张力传感器故障、调节机构损坏或线材质量不佳。

e.异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

f.异常振动：可能是设备不平衡、基础不稳或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，如冷却系统、液压系统等。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具，对设备关键参数进行监测。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

e.定期检查设备的安全防护装置，确保其有效性。

f.记录设备运行状态和监测数据，以便分析和预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

b.监测液压系统压力，确保稳定无波动。

c.检查电机转速，与设定值对比，确认是否一致。

d.测量