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phc管桩监理实施细则

一、监理工作依据

本细则依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2019）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、设计图纸（图号：XXX）、施工合同（编号：XXX）及监理合同（编号：XXX）编制。所有施工及验收行为需严格遵循上述规范、标准及设计要求。

二、监理工作目标

1.质量目标：PHC管桩分项工程验收合格率100%，桩身完整性Ⅰ类桩占比≥90%，Ⅱ类桩占比≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；单桩承载力特征值满足设计要求（设计值：XXXkPa）。

2.进度目标：配合施工总进度计划，管桩施工工期控制在XX日历天内（具体以施工进度计划为准），关键节点（如试桩、大面积沉桩、检测）按计划完成。

3.安全目标：施工过程中无重大安全事故（死亡及以上事故为0），轻伤事故率≤0.1‰；文明施工符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）要求。

三、监理工作内容与方法

（一）事前控制

1.施工方案审查：

审查施工单位提交的《PHC管桩专项施工方案》，重点核查以下内容：

-桩位布置与设计图纸一致性，桩长、桩径（设计桩径XXXmm，壁厚XXXmm）、桩型（AB型/BA型）是否符合要求；

-沉桩设备选型（设计要求锤击桩/静压桩，锤击桩需明确锤型及锤重，静压桩需明确压桩机吨位）；

-接桩工艺（焊接/机械接桩，本工程采用焊接接桩）、质量保证措施（如焊缝检测、冷却时间控制）；

-桩身垂直度控制措施（经纬仪双向监测）、桩位偏差控制措施（轴线引测、复核频率）；

-安全专项方案（桩机安装/移位安全、临时用电、高空作业防护）；

-应急预案（断桩、偏位、周边建筑物沉降应对措施）。

方案需经施工单位技术负责人审批，报监理审核通过后方可实施。

2.材料进场验收：

-外观检查：逐根检查管桩外观，要求表面平整、无裂缝（尤其是环向、纵向裂缝）、无蜂窝麻面；桩端板无变形、无锈蚀，坡口角度（设计45°±5°）、平整度（偏差≤2mm）符合要求；桩身标识清晰（厂名、规格、生产日期、管桩编号）。

-尺寸偏差检测：用钢尺测量桩长（偏差±50mm）、桩径（偏差±5mm）、壁厚（偏差+10mm/-5mm）、桩端板平面度（≤2mm），每批抽检数量≥10%且不少于5根。

-质量证明文件核查：核查管桩出厂合格证（含混凝土强度报告，设计C80）、抗弯性能检测报告（设计值≥XXXkN·m）、钢筋力学性能报告（预应力钢筋抗拉强度≥1420MPa）；进场后按规范要求见证取样送检（每500根为一批，不足500根按一批计，送检项目：混凝土抗压强度、桩身抗弯性能）。

3.人员与设备核查：

-施工人员需持证上岗，桩机操作手需具备《建筑施工特种作业操作资格证》（起重机械司机），焊工需持《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），核查证书有效性及人证一致性。

-沉桩设备进场后，核查设备型号（设计要求XX型柴油锤/XX吨静压桩机）、出厂合格证、检测报告（如柴油锤的打击能量测试报告、静压桩机的压力表标定证书）；桩机安装后需进行空载试运行，检查液压系统（无泄漏）、行走机构（灵活无卡顿）、导向架垂直度（偏差≤0.5%）。

4.测量定位复核：

施工单位放样后，监理采用全站仪（精度±2″+2ppm）复核桩位轴线（偏差≤2mm），用钢尺复核桩位间距（偏差≤10mm）；对周边已有建筑物设置沉降观测点（间距≤15m），初始观测值记录留存。

（二）事中控制

1.沉桩过程监控：

-锤击桩：

（1）首桩施工时，全程旁站监理，记录每米锤击数（设计要求≤XXX击/m）、最后三阵贯入度（每阵10击，设计控制值≤XXXmm）；

（2）监控桩身垂直度：用两台经纬仪（呈90°布置）在沉桩过程中实时监测，入土前5m内垂直度偏差≤0.5%，全程偏差≤1%；偏差超过1%时，立即停止沉桩，分析原因（如场地不平、桩机倾斜）并调整；

（3）控制锤击频率：避免连续高能量锤击导致桩身断裂，每阵锤击间隔≥2min；

（4）记录桩顶标高：接近设计标高时，每击后测量桩顶标高，确保最终标高偏差在+50mm/-30mm范围内（设计标高XXXm）。

-静压桩：

（1）监控压桩力：按设计要求（终压值≥2倍承载力特征值，即XXXkN）控制，稳压次数≥2次（每次稳压5min），记录最终压桩力及沉降量（≤5mm）；

（2）压桩速度控制在