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打石子施工方案
一、工程概况
本工程为建筑用砂石料加工项目，主要通过破碎、筛分等工艺将原石加工成符合建筑用砂、碎石标准的产品。设计生产规模为每日处理原石5000吨，成品包括0-5mm机制砂、5-10mm碎石、10-20mm碎石及20-31.5mm碎石四种规格。原料选用本地石灰岩，其抗压强度≥30MPa，含泥量≤2%，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）标准要求。
二、施工准备
（一）场地规划
区域划分
原料堆放区：面积8000㎡，采用200mm厚C20混凝土硬化，设置3道挡墙（高度3m，采用M7.5浆砌片石砌筑）
破碎加工区：面积5000㎡，安装钢结构防雨棚（跨度25m，柱距6m），地面做200mm厚C30混凝土+10mm钢筋网
成品堆放区：划分4个独立区域，每个区域面积3000㎡，设置混凝土分隔墙（高度1.5m）
办公生活区：采用集装箱式临建，配备宿舍、食堂、卫生间等设施，距离加工区≥50m
基础设施
供电系统：安装2台630kVA变压器，采用双回路供电，配置柴油发电机（200kW）作为备用电源
供水系统：打深井1口（深度120m），配套50m3蓄水池及加压泵组，供生产及降尘使用
排水系统：场地四周设置排水沟（宽500mm×深600mm），接入沉淀池（三级，总容积500m3）
（二）设备选型与配置
设备名称
型号规格
数量
功率(kW)
主要参数
颚式破碎机
PE900×1200
1台
110
进料口900×1200mm，处理能力200-300t/h
圆锥破碎机
HPT300
2台
160×2
破碎锥直径1100mm，排料口调节范围15-50mm
冲击式破碎机
VSI6X1145
1台
220
叶轮转速1200-1800r/min，处理能力150-200t/h
振动筛
3YK2460
3台
30×3
筛面面积14.4㎡，筛孔尺寸5/10/20mm
制砂机
LZ1140
1台
185
处理能力80-120t/h，成品砂细度模数2.6-3.0
输送带
B800-1000mm
15条
4-7.5
总长度850m，带速1.6m/s
洗砂机
XSD3016
2台
15×2
螺旋直径1600mm，处理能力50-80t/h
除尘器
脉冲袋式
4套
5.5×4
过滤面积300㎡，处理风量20000m3/h
（三）技术准备
原料试验
委托第三方检测机构进行原石物理性能试验，包括抗压强度、含泥量、针片状含量等指标
进行破碎试验，确定最佳破碎间隙及筛分参数
技术交底
编制《破碎筛分作业指导书》，明确各工序质量控制要点
对操作人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗
三、施工流程
（一）原料处理阶段
原石开采与运输
采用爆破法开采，单响药量控制在200kg以内，确保块度≤800mm
使用30t自卸汽车运输，原料堆放高度≤5m，堆料周期≤7天
预处理
人工清除原料中夹杂的树根、杂草等杂质
采用除铁器（悬挂式，磁场强度12000Gs）去除铁质杂质
原料含水率＞8%时，进行晾晒处理（晾晒时间≥24h）
（二）破碎加工阶段
粗碎工序
启动颚式破碎机，调整进料口尺寸至800mm，排料口尺寸150mm
采用装载机（5t）喂料，保持均匀进料，避免过载
监控破碎产品粒度，每小时检测1次，确保≤150mm
中碎工序
粗碎产品经输送带进入圆锥破碎机，调整排料口至30mm
采用层压破碎工艺，控制给料量180-200t/h
定期检查破碎腔衬板磨损情况，累计运行500小时翻面使用，1000小时更换
细碎工序
中碎产品进入冲击式破碎机，调整叶轮转速1500r/min
采用石打石破碎模式，成品粒形控制针片状含量≤5%
每2小时检测产品粒度，通过调节反击板与叶轮间隙控制出料粒径
（三）筛分与制砂阶段
多级筛分
破碎产品进入三层振动筛，筛孔尺寸分别为20mm、10mm、5mm
控制筛机振幅4-6mm，振动频率16-18Hz，筛分效率≥95%
筛上物（＞20mm）返回圆锥破碎机再破碎，筛下物按粒径进入相应成品仓
制砂工艺
5-10mm碎石进入制砂机，调整制砂腔间隙8-10mm
采用湿法生产，砂水比1:3，通过洗砂机去除石粉（控制石粉含量6-8%）
成品砂经脱水筛处理，含水率控制在6-8%
（四）成品堆放与运输
堆料管理
采用“品”字形堆料法，每层厚度≤1.5m，总堆高≤8m
不同规格成品之间设置隔离措施，防止混料
建立成品台账，记录每批产品的生产时间、检验结果、出库数量
装车作业
配备2台装载机（3t）进行装车，采用“先进先出”原则
运输车辆必须覆盖篷布，出场前经过洗车平台（长15m，宽3m，配置高压冲洗设备）
四、设备管理
（一）安装调试
基础施工
破碎机基础：C30混凝土，深度2.5m，设置10mm厚钢板预埋件
设备安装：采用全站仪定位，水平度偏差≤0.1mm/
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