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矿山治理工程防渗膜施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认防渗膜铺设范围、搭接宽度(设计要求≥10cm)、坡度系数(一般不大于1:1.5)及特殊部位(如阴阳角、排水口)处理方案。
现场勘查:测量场地平整度(误差需≤5cm/2m)、基底承载力(要求≥120kPa),标记地下管线、构筑物位置并设置警示标识。
方案编制:制定专项施工方案,明确焊接工艺参数(如HDPE膜焊接温度180-220℃、行走速度1.5-2.5m/min)及应急处理措施。
1.2现场准备
基底处理:
清除基底杂物(石块、树根等粒径>5cm的硬物),采用20t压路机分层碾压(压实度≥93%)。
对局部凹陷区域,采用级配砂石(粒径5-31.5mm)回填,每层厚度≤30cm,碾压次数不少于3遍。
阴阳角部位采用1:2水泥砂浆抹圆处理,圆弧半径≥50cm。
排水系统:设置临时排水沟(断面尺寸30cm×40cm)及集水井(间距50m,深度1.5m),确保施工期间无积水。
材料堆放:防渗膜需存放于遮阳棚内,距地面高度≥30cm,堆放高度不超过2卷,避免阳光直射超过48小时。
二、材料质量要求
2.1防渗膜性能指标(以HDPE土工膜为例)
项目
指标要求
检测方法
厚度
≥1.5mm
游标卡尺(精度0.01mm)
拉伸强度
≥23MPa(纵向/横向)
万能试验机(速率50mm/min)
耐候性
紫外线照射2000h后强度保持率≥80%
氙灯老化试验
焊接强度
≥母材强度的85%
剥离试验(拉伸速率25mm/min)
2.2辅料要求
焊条:采用与防渗膜同材质的HDPE焊条,直径3.0mm,外观无气泡、裂纹。
密封胶:聚氨酯密封胶,固化时间≤24h,拉伸粘结强度≥1.5MPa。
保护层材料:采用非织造土工布(规格400g/㎡,CBR顶破强力≥3.2kN)。
三、施工工艺
3.1铺设工艺
铺设顺序:从低处向高处、由下至上分段铺设,横向搭接方向逆水流方向,纵向搭接方向顺坡方向。
铺设方法:
人工展膜时,每10m设置一个固定点,采用沙袋(重量≥5kg)临时压固,避免膜体滑动。
膜体铺设松弛度控制在1.5%-2%(即10m长度预留15-20cm),适应基底变形。
搭接宽度:纵向搭接15cm,横向搭接10cm,采用记号笔标记搭接边界线。
3.2焊接施工
热熔焊接:
采用双轨焊机焊接,焊接前清理搭接面(油污、灰尘等),用热风枪预热(温度80-100℃)。
焊接过程中实时监测温度、压力(0.3-0.5MPa),每50m制作1组(3个)焊接试块,进行剥离试验。
爬坡段焊接时,设置防滑装置,焊机倾斜角度≤15°,必要时采用手工焊接辅助。
手工焊接:
针对边角、设备无法到达区域,采用挤压焊机焊接,焊条进给速度与行走速度匹配(1.2-1.8m/min)。
焊接完成后,用平口铲检查焊缝是否连续,出现虚焊时需补焊并扩大焊接范围5cm。
3.3接缝检测
气压检测:双轨焊缝间形成密闭气腔,注入压缩空气至0.25MPa,30min内压降≤0.02MPa为合格。
真空检测:采用真空罩(负压≥25kPa)覆盖单轨焊缝,观察30秒无气泡产生。
破坏性检测:每1000m2随机抽取1处焊缝进行剥离试验,不合格时加倍取样,仍不合格则该批次焊缝全部返工。
3.4保护层施工
土工布采用搭接法铺设,搭接宽度≥10cm,采用手提缝纫机缝合(针距8-10mm)。
铺设完成后及时覆盖30cm厚素土保护层,采用轻型压路机(≤10t)碾压,避免直接碾压土工布。
四、质量控制标准
4.1主控项目
基底平整度:用2m靠尺检查,误差≤5cm。
焊接质量:气压检测合格率100%,剥离强度试验合格率100%。
铺设完整性:无破损、无褶皱,搭接宽度偏差≤-2cm(允许偏差范围内)。
4.2一般项目
膜面清洁度:表面无油污、泥土等污染物,每100㎡污染面积≤0.5㎡。
保护层厚度:采用钻芯法检测,合格率≥90%,最小厚度不低于设计值的85%。
外观质量:焊缝表面平整、无烧焦、无漏焊,搭接处无气泡。
五、安全与环保措施
5.1安全防护
人员防护:作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、丁腈手套,焊接时配备防护面罩(遮光号10-12)。
用电安全:焊接设备采用三级配电两级保护,电缆架空高度≥2.5m,接地电阻≤4Ω。
防火措施:施工现场每50m设置2个干粉灭火器(4kg/个),焊接作业点距易燃物≥10m。
5.2环保要求
废弃物处理:裁剪边角料(宽度<5cm)统一收集,交由专业单位处置,回收率100%。
扬尘控制:基底处理时采取雾炮降尘(覆盖率100%),PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。
噪声管理:焊接设备噪声≤75dB,夜间(22:00-6:00)禁止施工,确需施工时办理夜间施工许可
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