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道路抗震施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

所有进场人员必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）需系挂双钩式安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前必须接受抗震施工专项安全培训，熟悉本岗位危险源及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者严禁参与基坑开挖、脚手架搭设等高危作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或擅自离岗，严禁在边坡、基坑边缘休息或堆放个人物品。

夜间施工必须配备充足照明（照明亮度不低于30lux），设置红色警示灯，安排专人巡查作业区域。

遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止室外作业，人员撤离至安全区域。

施工现场必须设置应急集合点，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需熟记紧急疏散路线。

特种作业人员（如起重机司机、焊工、电工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章指挥。

二、施工现场危险源辨识与防控

基坑工程风险：开挖深度超过3米时必须按方案设置边坡支护（如土钉墙、排桩），坡顶1.5米内禁止堆载，每日检查支护结构裂缝、沉降情况，发现变形立即停工整改。

临时用电风险：配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管埋地敷设，严禁拖地、碾压或浸泡在水中。

机械设备风险：挖掘机、压路机等机械作业半径内严禁站人，作业前检查制动、液压系统及安全装置，确认完好后方可启动。

材料堆放风险：钢筋、模板等材料堆放高度不超过1.5米，距基坑边缘不小于2米，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米。

地下管线风险：施工前必须联系产权单位探明地下管线位置（如燃气、电缆、水管），设置明显标识，严禁盲目开挖。

振动荷载风险：使用冲击钻、破碎机等设备时，需控制振动频率（≤60次/分钟），避免对周边建筑物（距离小于10米）造成结构损伤。

粉尘与噪音风险：现场采取湿法作业（如雾炮降尘），噪音超过85dB时作业人员需佩戴耳塞，夜间22:00至次日6:00禁止使用高噪音设备。

三、抗震施工关键工序安全操作规范

路基处理作业：

采用强夯法加固路基时，必须划定警戒区（半径不小于15米），设置围挡及警示标志，非作业人员严禁入内。

填料需分层摊铺（厚度≤30cm），碾压前检查含水率（最佳含水率±2%），避免出现弹簧土或松散夹层。

路面施工操作：

沥青摊铺时，摊铺机前方严禁站人，运料车倒车时必须有专人指挥，轮胎与摊铺机距离保持30-50cm。

混凝土振捣需由专人操作，振捣棒电源线需绝缘良好，严禁用湿手触碰开关，振捣完成后及时清理振动棒。

抗震结构施工：

安装抗震挡块、伸缩缝时，需使用专用吊装工具（如吊装带、卡环），严禁单点起吊或超载吊装。

钢筋焊接作业需清理周边易燃物，配备灭火器（干粉或二氧化碳型），焊接完成后检查火星熄灭情况，防止火灾。

临时设施搭设：

脚手架立杆基础需硬化处理（厚度≥10cm），扫地杆距地面不大于20cm，横杆间距不大于1.8米，搭设后需验收挂牌方可使用。

临时宿舍、办公室与作业区距离不小于20米，采用阻燃材料搭建，每100㎡配备不少于2具4kg干粉灭火器。

四、应急处置与事故预防措施

发生基坑坍塌时，立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，严禁盲目施救，同时上报项目负责人及监理单位。

触电事故发生后，必须先切断电源或使用干燥木棒挑开电缆，再将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

机械伤害事故需立即停机，对伤口进行压迫止血，若出现断肢需用干净敷料包裹，放入冰袋冷藏（避免断肢直接接触冰块），及时送医。

每月组织1次应急演练（含坍塌、触电、火灾等场景），检验预案可行性，更新应急物资清单（如担架、应急照明、通讯设备）。

建立安全隐患排查台账，每日由安全员对基坑支护、脚手架、机械设备等关键部位进行检查，发现问题立即整改，整改合格后方可复工。

五、文明施工与环境保护要求

施工现场出入口设置洗车平台（含高压水枪、沉淀池），车辆出场前必须冲洗轮胎，严禁带泥上路。

建筑垃圾需分类堆放（如钢筋头、木板、混凝土块），每日清运至指定消纳场，严禁随意倾倒或焚烧。

施工废水（如基坑降水、冲洗水）需经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2小时），pH值达标（6-9）后方可排放。

运输易扬尘材料（如水泥、石灰）需覆盖篷布，车辆行驶速度不超过15km/h，避免扬尘污染周边环境。

合理安排作业时间，减少对周边居民的噪音干扰，必要时设置隔音围挡（高度不低于2.5米），主动接受环保部门监督。