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猪场堆肥棚施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员、监理单位及设计单位进行图纸会审,重点核对堆肥棚结构尺寸(跨度、高度、柱距)、通风系统布局(侧窗、天窗位置及开启方式)、地面排水坡度(≥2%)及粪污收集沟尺寸(宽×深=300mm×200mm)等关键参数,形成会审记录并签字确认。
施工方案编制
根据设计图纸编制专项施工方案,明确钢结构安装、围护系统施工、电气管线敷设等关键工序的技术参数及工艺流程,报监理单位审批后实施。
技术交底
施工前对班组进行分层交底,内容包括:结构受力特点(如抗风载0.55kN/m2、雪载0.3kN/m2)、材料性能指标、焊接工艺参数(如焊条型号E4303,焊接电流90-120A)及质量验收标准。
(二)现场准备
场地平整与测量放线
采用推土机清理场地杂物,素土夯实(压实度≥93%),使用全站仪根据轴线控制点放出堆肥棚基础轴线、柱位及周边排水沟位置,设置轴线控制桩及高程基准点(±0.000)。
临时设施搭设
搭建材料堆放区(钢结构、彩钢板需架空防潮,离地高度≥300mm)、加工区(配备切断机、电焊机、钻床等设备)及办公区,临时用电线路采用三相五线制,设置二级配电箱(漏电保护电流≤30mA)。
排水系统施工
沿场地周边开挖环形排水沟(宽400mm×深500mm),采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结砖,沟内敷设Φ200mmHDPE双壁波纹管(坡度1%),接入场区总排水管网。
(三)材料准备
材料进场验收
钢结构材料:H型钢柱(Q355B,规格HW200×200×8×12)、C型钢檩条(Q235,规格C160×60×20×2.5)、屋面梁(跨度15m,截面高度500mm)等需提供材质证明书及力学性能检测报告,进场后抽样送检(抗弯强度、屈服强度)。
围护材料:屋面采用0.426mm厚彩钢板(镀铝锌层≥100g/m2),墙面采用0.376mm厚复合彩钢板(芯材为100mm厚EPS,密度≥18kg/m3),密封胶选用耐候硅酮胶(耐温-40℃~80℃)。
基础材料:C30混凝土(塌落度180±20mm)、HRB400E钢筋(Φ12、Φ16)、P.O42.5水泥(进场需提供出厂合格证及3天强度报告)。
材料存储
钢材分类堆放,标识牌注明规格、数量、进场日期;彩钢板采用立式存放,避免变形;水泥存储于防雨棚内,堆放高度≤10袋,使用时先到先用。
二、基础结构施工
(一)独立基础施工
基坑开挖
根据桩位轴线采用反铲挖掘机开挖基坑(尺寸1200mm×1200mm×1000mm),边坡坡度1:0.5,基底预留300mm人工清槽,验槽合格后浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。
钢筋绑扎
基础钢筋采用Φ16mm主筋(间距200mm)、Φ12mm箍筋(间距150mm),绑扎时设置垫块(强度≥C30,厚度50mm),确保保护层厚度40mm,柱插筋(4Φ20mm)与基础钢筋焊接固定(双面焊,长度≥5d)。
模板安装
采用18mm厚多层板(尺寸1220mm×2440mm)及50×100mm木方(间距300mm)支设模板,外侧用Φ48mm钢管(间距600mm)加固,使用水准仪控制模板顶面标高(±0.000),模板接缝处粘贴海绵条防漏浆。
混凝土浇筑
采用商品混凝土(C30),坍落度实测值180mm,使用插入式振捣棒(Φ50mm)分层振捣(每层厚度≤500mm),振捣至表面无气泡溢出,初凝前二次抹面收光,覆盖薄膜养护7天(养护期间表面温度≥5℃)。
(二)地梁及排水沟施工
地梁施工
地梁截面尺寸300mm×400mm,主筋为4Φ18mm(HRB400E),箍筋Φ8mm@200mm,与独立基础整体浇筑,混凝土强度达到75%后拆除模板。
堆肥区地面施工
基层:素土夯实后铺设300mm厚级配碎石(粒径5-31.5mm),压路机碾压(碾压次数≥6遍);
面层:浇筑150mm厚C25混凝土,内配Φ10mm@200mm双向钢筋网,表面拉毛处理(纹理深度0.5-1mm),设置6m×6m分格缝(缝宽20mm,嵌填沥青油膏)。
粪污收集沟
沟体采用C25混凝土现浇(壁厚150mm),内表面做1:2水泥砂浆抹面(厚度20mm),沟底坡度2%,每隔20m设置沉沙井(尺寸500mm×500mm×600mm)。
三、钢结构工程施工
(一)钢柱安装
吊装准备
采用25t汽车吊(吊臂长度25m),吊点设置在柱顶1/3处(使用专用吊具),柱底设置临时固定支撑(Φ100mm钢管,长度3m),吊装前复核柱底预埋件位置(允许偏差±10mm)及平整度(≤5mm/m)。
吊装与校正
垂直度校正:使用2台经纬仪(精度2″)分别从两个方向观测,通过调节支撑螺栓调整垂直度(允许偏差H/1000,且≤15mm);
标高调整:采用垫铁(规格100mm×100mm×8m
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