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隔层排水检修口施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
检修口本体:采用ABS工程塑料或UPVC材质,规格需与排水管道匹配(常用尺寸为150mm×150mm、200mm×200mm),具备抗压强度≥15MPa、耐温范围-10℃~80℃的性能,表面应光滑无裂纹。
管道材料:UPVC排水管(符合GB/T5836.1标准)、弹性密封圈(硬度60±5ShoreA)、不锈钢膨胀螺栓(直径8mm,长度≥60mm)。
辅助材料:防水密封胶(中性硅酮材质,耐水性≥96小时)、闭水试验用封堵气囊(直径适配管道,膨胀压力0.2MPa)、水平尺(精度±0.5mm/m)、卷尺(最小刻度1mm)。
1.2机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
手电钻
功率≥500W,转速可调
2台
钻孔固定检修口框架
2
冲击钻
配Φ8mm、Φ12mm钻头
1台
混凝土基层打孔
3
管道切割器
适配DN50~DN150管道
1套
切割排水管
4
橡胶锤
重量500g
1把
安装密封圈及管道对接
5
闭水试验装置
含压力表、流量计
1套
检测管道密封性
1.3作业条件
结构要求:楼板厚度≥100mm,检修口位置避开梁、柱等承重结构,距离墙面≥300mm,周边200mm范围内地面平整度误差≤3mm。
管线定位:根据设计图纸复核排水立管、横支管走向,标记检修口中心坐标,确保与管道中心线偏差≤10mm。
安全防护:作业面搭设高度1.2m的防护栏杆,满铺脚手板,设置防滑条(间距300mm),配备2套防毒面具(用于密封胶施工)。
二、工艺流程
2.1定位放线
采用全站仪或激光投线仪定位检修口中心点,弹出100mm×100mm十字控制线。
以中心点为基准,按检修口尺寸向外扩展50mm,弹出安装轮廓线,轮廓线与墙面平行度误差≤2mm。
2.2管道预处理
切割管道:使用管道切割器在设计位置截断排水管,切口与管道轴线垂直度偏差≤1°,切口表面用砂纸打磨至光滑无毛刺。
安装承口:将弹性密封圈套入管道接口,涂抹润滑剂(肥皂水)后,用橡胶锤均匀敲击承口至密封圈完全嵌入凹槽,确保接口深度≥25mm。
2.3检修口框架安装
钻孔固定:沿轮廓线四角钻孔(孔径Φ8mm,深度50mm),植入膨胀螺栓,螺栓外露长度20mm~25mm,拧紧后扭矩值控制在15N·m~20N·m。
框架调平:将检修口框架套入螺栓,用水平尺调整水平度(误差≤1mm/m),临时固定后复核对角线偏差(≤3mm),最终拧紧螺母并点焊防松。
2.4防水施工
基层处理:清理检修口周边200mm范围内的浮灰、油污,用吹风机吹扫干净后,涂刷基层处理剂(干燥时间≥4小时)。
密封胶施工:沿框架与楼板接缝处打注防水密封胶,胶缝宽度10mm~15mm,厚度≥5mm,采用三角形截面(底边15mm,高10mm),表面用刮板压平,确保无气泡、断缝。
2.5盖板安装
将盖板与框架对接,检查合页转动灵活性(开启角度≥110°,无卡顿),调整锁扣位置使盖板与框架间隙均匀(≤2mm)。
在盖板内侧粘贴3mm厚EPDM橡胶密封条,密封条接头处采用45°斜接,搭接长度≥10mm,用密封胶封闭接口。
2.6闭水试验
封堵管道:在检修口上下游3m范围内安装封堵气囊,充气至0.15MPa,关闭所有排水口。
注水试验:向管道内注水至检修口边缘下方100mm,记录初始水位,30分钟后水位下降≤5mm为合格,同时检查检修口周边无渗漏。
三、质量标准
3.1主控项目
项目
允许偏差
检查方法
检修口位置偏差
≤10mm
全站仪或钢尺测量
盖板开启角度
≥110°
量角器实测
闭水试验水位下降
≤5mm/30min
水位计+秒表
密封胶粘结强度
≥0.8MPa
拉拔试验(每50个检1组)
3.2一般项目
表面质量:检修口盖板平整,无划痕、变形,与地面装饰层高差≤2mm,颜色与周边环境协调(偏差≤△E3.0)。
管道坡度:检修口连接的横支管坡度应为2‰~5‰,用坡度尺实测,允许偏差±0.5‰。
固定件数量:每个检修口框架固定螺栓不少于4个,间距≤300mm,螺栓埋深≥40mm。
四、安全措施
4.1施工安全
用电安全:机具采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆架空高度≥2.5m。
高空作业:作业人员佩戴双钩安全带,脚手板铺满率100%,工具放入工具袋(严禁抛掷),作业层下方设警戒区(半径5m)。
4.2材料安全
密封胶、润滑剂等易燃材料存放于专用库房,与火源保持≥5m距离,配备2具4kg干粉灭火器。
切割产生的管道废料分类存放,每日清运至指定建筑垃圾堆放点,严禁堵塞消防通道。
4.3应急处置
触电事故:立即切断电源,对伤者实施心肺复苏(CPR),同时拨打急救电话120。
密封胶中毒
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