跑道渗水混凝土施工安全技术交底.docVIP

跑道渗水混凝土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

作业时须穿着反光背心，袖口、裤脚须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

接触水泥、外加剂等材料时，必须佩戴耐酸碱手套，皮肤接触后立即用清水冲洗。

混凝土振捣作业人员须佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋，振捣器电缆线不得有破损。

高处作业（如看台区域边缘施工）时，须搭设防护栏杆并系挂安全带，安全带应高挂低用。

作业人员严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

夏季施工时应配备防暑降温用品（如藿香正气水、遮阳帽），现场设置饮水点，水温不超过25℃。

患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌证人员，严禁参与混凝土振捣、重型设备操作等作业。

二、施工设备与机械安全操作规范

混凝土搅拌运输车进场后，须在指定区域停放，拉紧手刹并垫放三角木，防止溜车。

泵送设备管道安装应稳固，转弯处设置固定支架，严禁使用软管弯曲承受荷载。

振捣器使用前检查电缆线绝缘层是否完好，插头、开关无破损，确认接地保护有效。

切割机作业时，操作人员须佩戴护目镜和防尘口罩，切割方向严禁站人，废料及时清理。

磨光机使用前检查砂轮片是否有裂纹，作业时紧握手柄，避免砂轮片与钢筋、石块等硬物碰撞。

装载机、摊铺机等大型机械作业半径内严禁站人，如需配合施工，须设专人指挥，使用标准手势信号。

设备运转中发现异响、冒烟或异常振动时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

施工结束后，机械设备须清理干净，切断电源，钥匙由专人保管，配电箱上锁。

三、危险源辨识与防控措施

高处坠落风险：跑道边缘、排水沟临边未设防护栏杆时，须设置1.2m高防护栏，挂密目安全网，夜间设警示灯。

物体打击风险：交叉作业时，工具、材料严禁上下抛掷，须使用工具袋或传递绳，下方设警戒区。

触电风险：施工现场临时用电应实行“三级配电两级保护”，配电箱、开关箱距地面高度不小于1.5m。

机械伤害风险：机械设备旋转部位须安装防护罩，操作人员袖口扣紧，长发盘入安全帽内。

粉尘危害：水泥、粉煤灰等材料装卸时采取湿法作业，现场设置雾炮机降尘，作业人员佩戴防尘口罩。

滑倒摔伤风险：雨后或混凝土养护期间，作业面铺设防滑垫，临时通道设置警示标识，及时清理积水、泥浆。

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5m时，按1:0.5坡度放坡，或采用钢板桩支护，坑边1m内禁止堆载。

中毒风险：使用含甲醛、苯类外加剂时，须在通风良好环境下操作，严禁在密闭空间长时间作业。

四、材料管理与消防安全要求

水泥、砂石料等材料分类堆放，设置防雨棚，底部垫高30cm，防止受潮结块。

外加剂（如减水剂、膨胀剂）须单独存放，张贴明显标识，严禁与食品、饮用水混放。

施工现场严禁吸烟，动火作业（如焊接、切割）须办理动火许可证，配备灭火器和接火斗。

易燃材料（如脱模剂、润滑油）存放量不超过当日用量，远离火源，与其他材料保持3m以上安全距离。

消防器材（灭火器、消防沙、消防水带）设置在明显、易取用位置，每月检查一次，确保完好有效。

材料运输车辆进场时，限速5km/h，卸料时避免猛踩油门，防止扬尘和噪声污染。

废弃混凝土、包装袋等建筑垃圾须分类堆放，及时清运，严禁堵塞消防通道和临时排水沟。

五、应急处置与现场管理规定

施工现场设置应急集合点，悬挂指示牌，作业人员须熟悉紧急疏散路线和集合位置。

发生人员触电时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物挑开电线，严禁徒手施救。

烫伤事故处理：立即脱去被混凝土浆液污染的衣物，用流动清水冲洗伤处15分钟以上，严禁涂抹酱油、牙膏等异物。

坍塌事故发生时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时上报项目负责人，严禁盲目抢救。

现场配备急救箱，包含创可贴、绷带、消毒液、止血带等常用药品，指定专人负责管理和补充。

每日施工前召开班前安全会，由班组长讲解当日作业风险和安全注意事项，做好记录并签字确认。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，须停止室外作业，检查加固机械设备和临时设施，人员撤离至安全场所。