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公司钽铌镧还原冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽铌镧还原冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钽铌镧还原冶炼工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康和生命安全，预防事故发生。要求所有从事钽铌镧还原冶炼工作的员工严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。规程中涉及的安全操作标准、防护措施、应急处理等内容，均为员工必须遵守的基本要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防切割手套和防静电鞋。

-进入高温区域或接触腐蚀性物质时，还需佩戴耐高温手套、防护服和防化学品溅射眼镜。

-作业过程中，不得随意脱下防护用品，确保个人安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、冷却系统等，确保无松动、损坏或异常情况。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制装置功能正常。

-检查设备冷却水、润滑油供应是否充足，检查冷却水系统是否畅通无阻。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污和杂物。

-确保通风良好，作业区氧气含量不低于19.5%，一氧化碳浓度不超过30mg/m3。

-严格按照规定使用消防器材，确保消防通道畅通无阻。

-定期检测作业场所的粉尘、噪音、辐射等有害物质，确保符合国家职业卫生标准。

-每班作业前，对作业环境进行安全检查，发现隐患及时报告并整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据，确保各项参数在正常范围内。

-作业完成后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.作业工序步骤：

-预处理：对原料进行筛选、清洗等预处理。

-加料：按照配方要求，准确称量并加入原料。

-加热：启动加热设备，控制温度，确保反应均匀。

-还原：根据反应进度，适时调整还原剂加入量。

-冷却：反应完成后，逐步降低温度，防止设备过热。

3.特定操作技术规范：

-加料时，注意不要超量，避免设备过载。

-加热过程中，严格遵循升温曲线，防止设备损坏。

-还原剂加入时，应均匀缓慢，避免局部过热。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如灭火、隔离等。

-确认异常原因后，及时报告上级，并按照应急预案进行处理。

-待设备恢复正常，经检查确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的运行参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动。

-设备各部分润滑良好，无漏油现象。

-冷却水循环系统畅通，无堵塞。

-电气系统无短路、过载、断路现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应失控。

-电流或电压波动，可能是电气系统问题或设备负载过大。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或管道接口松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或磨损迹象。

-监控仪表读数，及时发现并处理异常参数。

-使用听诊器或振动分析仪检查设备运行声音和振动。

-定期对设备进行润滑和维护，防止磨损和故障。

-对电气系统进行定期检查和试验，确保安全可靠。

-通过视频监控系统，实时观察设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-监测设备振动和噪音，评估设备运行是否平稳。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁且油位正常。

-电气系统应定期进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对设备进行周期性性能测试，如还原效率、能耗等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度、压力或流量等参数。

-调整设备运行速度，以优化生产效率和产品质量。

-对设备进行软件参数调整，优化控制系统性能。

-检查并更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，隔离故障区域，分析原因，采取相应措施