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浸渍干燥工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：浸渍干燥工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸渍干燥岗位的作业人员，旨在确保浸渍干燥作业过程中的职业健康与安全。规程目的在于预防作业过程中可能发生的工伤事故、职业病和环境污染，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率。通过对浸渍干燥设备的操作、维护以及环境管理，确保生产安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不进入设备内部。

2.设备检查：操作前需对浸渍干燥设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、管道连接、安全装置等，确保设备处于良好状态。检查设备是否清洁，排除异物，确认无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜。操作区域应清洁、整洁，无积水、油污等。温度和湿度应符合设备操作要求，避免因环境因素影响设备正常运行。

4.作业指导书：操作人员需熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解设备的工作原理、操作步骤、注意事项等。

5.安全警示：操作前需检查现场安全警示标志是否齐全、醒目，确保警示效果。

6.培训与考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可独立操作。定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

7.作业前会议：操作前召开作业前会议，明确作业任务、安全措施、注意事项等，确保操作人员了解并遵守。

8.通讯设备：操作人员需携带对讲机等通讯设备，确保作业过程中与上级或同事保持联系。

9.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急设备的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动水泵、风机、加热器等设备，确保设备正常运行。

2.加载物料：根据生产要求，将物料均匀地放入浸渍槽中，注意不要超负荷，避免设备损坏。

3.浸渍过程：启动浸渍泵，使物料在浸渍槽中循环浸泡，控制浸渍时间，确保物料充分吸收溶剂。

4.干燥过程：开启干燥风机，调整温度和时间，使物料在干燥箱中均匀干燥，避免局部过热或干燥不均。

5.转移物料：干燥完成后，关闭风机和加热器，待物料冷却至室温后，小心将物料从干燥箱中取出。

6.检查质量：对干燥后的物料进行检查，确保其符合质量标准，如有不合格品，需重新进行浸渍干燥。

7.清洁设备：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁，清除残留物料和溶剂，防止污染和腐蚀。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、溶剂浓度等，为后续生产提供数据支持。

9.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态，切断电源，锁好设备，防止误操作。

四、设备状态

设备在浸渍干燥操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动、噪音，各部件运行顺畅。

2.温度控制：加热器、冷却器等温度控制设备能够准确调节温度，保持恒定，符合工艺要求。

3.电压稳定：设备运行过程中电压稳定，无波动，确保设备安全运行。

4.液位正常：浸渍槽、干燥箱等容器液位显示准确，无溢出或不足现象。

5.通风良好：干燥过程中，通风系统运行正常，无堵塞，确保物料干燥均匀。

6.安全装置有效：紧急停止按钮、过载保护、温度保护等安全装置能够正常工作，确保操作安全。

7.清洁无污染：设备内外无油污、锈蚀，各部件保持清洁，无异物堵塞。

异常状态包括：

1.异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

2.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损严重或设备内部有异物。

3.温度异常：加热器或冷却器温度控制失灵，导致温度过高或过低，影响产品质量。

4.电压波动：设备运行过程中电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

5.液位异常：浸渍槽或干燥箱液位显示不准确，可能因液位计故障或容器内部堵塞。

6.通风不良：通风系统堵塞或风机故障，导致干燥不均匀或设备过热。

7.安全装置失效：紧急停止按钮、过载保护等安全装置失灵，可能引发安全事故。

操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器和冷却器进行温度测试，确保温度控制准确。

-电压测试：使用万用表检测设备运行时的电压，与标准电压