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纤维水泥涂装基板施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
墙面基层需达到平整度误差≤3mm/2m(使用2m靠尺检测),垂直度误差≤4mm/2m,表面应坚实、无空鼓、起砂、裂缝等缺陷。
基层含水率需≤12%,pH值≤10,可采用含水率测定仪及pH试纸现场检测。
墙面预埋件、管线等安装完成,门窗洞口收边处理完毕,且已通过隐蔽工程验收。
施工环境控制
施工环境温度宜为5℃~35℃,相对湿度≤85%,雨天或5级以上大风天气严禁施工。
高层作业时需搭设稳固的操作平台,平台高度应超出施工面1.2m,脚手板铺设间距≤300mm,且需设置1.5m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
(二)施工机具准备
类别
设备名称
数量要求
技术要求
切割设备
电动圆锯(带专用锯片)
1台/500㎡
锯片直径≥200mm,齿数≥40齿
钻孔设备
冲击钻、手电钻
各2台/班组
配备Φ6~Φ12mm钻头
测量工具
激光投线仪、2m靠尺
各1套/班组
投线仪精度±1mm/5m,靠尺平整度≤0.5mm
辅助工具
橡胶锤、螺丝刀、水平尺
各3套/班组
水平尺分度值≤0.5mm/m
二、材料要求
(一)纤维水泥基板
物理性能指标
厚度偏差:±0.5mm(标准厚度6mm~12mm)
弯曲强度:≥15MPa(纵向)、≥12MPa(横向)
吸水率:≤20%(24h浸泡试验)
表面密度:≥1.4g/cm3
外观质量
表面平整,无裂纹、鼓泡、分层及明显色差,边缘平直无毛刺。
基板背面需预涂界面处理剂,涂层应均匀连续,无漏涂现象。
(二)配套材料
胶粘剂
类型:水泥基干粉胶粘剂(初凝时间≥2h,终凝时间≤24h)
粘结强度:≥0.6MPa(与水泥砂浆基层)
配置要求:按水灰比1:4~1:5搅拌,搅拌后静置5min再二次搅拌,使用时间≤2h。
锚固件
材质:不锈钢膨胀螺栓(304或316材质)
规格:直径Φ8mm,长度≥基板厚度+50mm,头部直径≥10mm
防锈处理:表面需经镀锌或钝化处理,锌层厚度≥8μm
涂装材料
底漆:环氧封闭底漆(固体含量≥60%,附着力≥1级)
面漆:氟碳面漆(耐候性≥8000h,光泽度50±5°,铅笔硬度≥H)
三、施工工艺
(一)基层处理
表面清理
铲除基层表面浮灰、油污及疏松附着物,用高压水枪冲洗后晾干。
对基层裂缝(宽度≥0.3mm)采用环氧树脂腻子填充,干燥后用砂纸打磨平整。
界面处理
涂刷界面剂(配比:乳液:水=1:3),涂刷量0.2kg/㎡,间隔2h后可进行下道工序。
界面剂干燥后表面应形成均匀的无色透明薄膜,无粉化、起皮现象。
(二)基板安装
弹线定位
按设计排版图弹出水平控制线(间距≤600mm)及垂直分隔线,误差≤2mm。
在门窗洞口周边弹出50mm宽加强控制线,转角处增设45°斜向控制线。
胶粘剂施工
采用点粘法施工,胶粘剂涂抹呈梅花状分布,直径50mm~80mm,厚度8mm~10mm,粘结面积≥40%。
板缝处100mm范围内不涂胶,距板边距离≥20mm,每块板胶粘剂点数≥6点(600×1200mm规格)。
基板粘贴与调整
基板就位后用橡胶锤轻击板面,使胶粘剂均匀挤压,调整至控制线位置,确保板缝宽度一致(设计无要求时取3mm~5mm)。
用2m靠尺检查平整度,误差≤2mm,相邻板高低差≤0.5mm,不合格处需重新调整。
锚固件固定
粘贴24h后安装锚固件,每块板锚固件数量:板长≤600mm时≥4个,600mm板长≤1200mm时≥6个,且距板角150mm~200mm,间距≤300mm。
锚固件钻孔深度:混凝土基层≥50mm,砌体基层≥70mm,拧入后锚头应略低于板面1mm~2mm。
(三)接缝处理
填缝施工
板缝清理干净后填入聚乙烯泡沫条(直径为缝宽的1.2倍),泡沫条距板面深度为5mm~8mm。
采用弹性耐候密封胶(位移能力≥±25%)嵌缝,胶缝呈弧形凹面,表面应光滑连续,无气泡、断缝。
转角加强
阴阳角处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布(经纬向抗拉强度≥1000N/50mm),采用胶粘剂满粘,搭接宽度≥100mm。
网格布铺设后用抹刀压实,确保无褶皱、起拱,边缘与基板粘结牢固。
(四)涂装施工
底漆施工
采用辊涂法施工,辊筒蘸漆后应在料桶边缘刮净多余涂料,涂刷方向应保持一致,涂布量0.15kg/㎡~0.2kg/㎡。
底漆实干时间≥4h(25℃),完全固化后(≥24h)用400目砂纸轻磨表面,去除毛刺后清理浮尘。
面漆施工
第一遍面漆:采用喷涂法施工,喷枪距墙面300mm~500mm,气压0.3MPa~0.5MPa,喷涂厚度30μm~40μm。
第二遍面漆:间隔≥4h后施工,与第一遍喷涂方向垂直,总干膜厚度≥60μm,表面光泽度及颜色应符合设计要求。
四、质量标准
(一)主控项目
基板安装
粘结强度:现场拉拔试验≥0
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