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金属幕墙安装专项施工方案2024

一、总则

本方案旨在规范金属幕墙安装施工全过程，确保工程质量、施工安全及工期目标的实现。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准、设计文件及合同要求，并结合项目具体特点与现场实际条件进行。所有参与施工的人员必须熟悉并严格执行本方案内容，未经技术负责人批准，不得擅自更改施工工艺或技术参数。

本方案适用于本项目金属幕墙系统的安装作业，涵盖从施工准备到竣工验收的各个环节。金属幕墙作为建筑外围护结构的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑的使用功能、美观效果及结构安全，务必以严谨、科学的态度组织施工。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行图纸会审与深化设计工作。针对金属幕墙的构造特点、关键节点处理、材料性能要求等进行专项研讨，形成详细的技术交底文件。编制金属板材、龙骨等构配件的加工图，明确各部位尺寸、连接方式及工艺要求。同时，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解设计意图和施工要点。

（二）现场准备

清理幕墙安装作业区域，确保场地平整、畅通，无障碍物影响施工。根据施工总平面布置，合理规划材料堆放区、加工区及临时仓储区，材料堆放应采取防雨、防潮、防晒措施。

测量放线是幕墙安装的先导工序，必须确保精度。利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，依据建筑主体结构的基准控制点，将幕墙的定位轴线、标高控制线准确引测到结构或预埋件上，并做好标记和保护。特别注意校核主体结构的实际尺寸与设计尺寸的偏差，若偏差超出允许范围，应及时与设计单位沟通处理。

（三）材料与机具准备

金属幕墙所用材料（包括金属板材、龙骨、连接件、密封胶、五金件等）进场前，必须查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。金属板材表面应平整、色泽一致，无明显划痕、变形等缺陷。龙骨材料的规格、壁厚、力学性能应符合设计要求。

施工所需的机械设备，如吊装设备、电钻、切割机、打胶机、测量仪器等，应提前检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

三、主要施工流程与工艺

（一）预埋件处理与后置埋件安装

首先对主体结构上的预埋件进行检查，核对其位置、数量、规格及锚固强度。若预埋件位置偏差较大或存在损坏，应根据设计要求采用后置埋件进行补救。后置埋件的安装应符合规范规定，钻孔深度、孔径应满足锚栓要求，锚栓植入后应保证足够的养护时间，其抗拔力应进行现场抽样检测。

（二）龙骨体系安装

1.立柱安装：根据放线标记，先安装立柱连接件，调整其位置和垂直度后固定牢固。立柱安装宜从下往上进行，每根立柱的定位应准确，相邻立柱的连接应符合设计要求，确保具有一定的伸缩余地。立柱安装过程中，应随时用靠尺检查其垂直度和平面度，偏差控制在允许范围内。

2.横梁安装：立柱安装调整完毕后，进行横梁安装。横梁一般通过角码与立柱连接，安装时应确保横梁的水平度，并与立柱垂直。横梁的间距应严格按设计要求设置，其接头处应严密。龙骨安装完成后，应进行整体检查和调整，确保龙骨体系的稳定性和几何尺寸的准确性。

（三）金属面板安装

金属面板安装前应进行排版，确保板块排列整齐、美观，符合设计图案要求。安装时，应根据面板的种类（如单板、复合板等）采用相应的连接方式，如螺栓连接、卡扣连接或胶粘等。

安装过程中，要注意保护面板表面涂层，避免划伤、污染。面板与龙骨之间应设置弹性垫片，以适应温度变形。相邻面板之间的缝隙应均匀一致，符合设计要求，缝隙内的填充材料和密封处理应按设计规定施工。对于有排水要求的部位，应确保排水通畅。

（四）密封处理与收边收口

幕墙的密封是保证其水密性、气密性的关键。面板安装调整完毕后，应及时进行密封胶施工。打胶前，必须清理缝隙内的灰尘、杂物，并在胶缝两侧粘贴美纹纸，以保证胶缝平整、美观。密封胶应均匀饱满地注入缝隙，不得有气泡、断条等缺陷，打胶完成后应及时修整，并撕去美纹纸。

对于幕墙与主体结构、幕墙与门窗洞口、不同材料交接处等部位，应按设计要求进行收边收口处理，确保外观整洁，防止雨水渗漏和杂物进入。

四、质量与安全管理

（一）质量管理

建立健全质量管理体系，明确各级人员质量职责。严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序。加强对关键工序的质量控制，如测量放线、龙骨安装、面板安装、密封胶施工等，设置质量控制点，进行重点监控。

原材料、半成品、成品的质量是工程质量的基础，必须严格把控进场验收关。施工过程中，应做好质量记录，包括隐蔽工程验收记录、分项工程检验记录、材料检验报告等，确保工程质量可追溯。

（二）安全管理

安全生产是施工的前提。施工前应对所有操作人员进行安全教育培训和安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗。高空作业时，必须搭设牢固的操作平台或脚手架，设置安全防