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透水石头路面施工技术交底
一、工程概况
本工程为透水石头路面施工项目，采用透水铺装结构设计，总面积约[具体面积]㎡，设计使用年限15年。路面结构自下而上依次为：素土夯实层（压实度≥93%）、级配碎石基层（厚度150mm）、透水混凝土垫层（强度C20，厚度100mm）、透水找平层（干硬性水泥砂浆，厚度30mm）、透水石头面层（5-8cm粒径天然花岗岩，拼花图案按设计图纸）。
二、施工准备
（一）材料要求
透水石头：选用天然花岗岩，抗压强度≥120MPa，磨耗率≤3%，孔隙率15%-25%，表面无裂纹、风化层。进场前需进行水筛法筛分，确保粒径偏差≤5%，每批次提供检测报告。
级配碎石：采用20-40mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤26%，有机物含量≤2%。
透水混凝土：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，石子采用5-10mm单粒级碎石，含泥量≤1%，粉煤灰掺量15%-20%，水灰比0.35-0.40。
干硬性水泥砂浆：水泥与砂比例1:3，加水量控制在10%-12%（手握成团不散为宜），砂选用中粗砂，含泥量≤3%。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
振动压路机
1.5t手扶式
1台
基层压实
平板振动器
2.2kW
2台
透水混凝土振捣
激光整平机
3.5m刮板
1台
混凝土面层找平
冲击夯
电动220V
3台
边角区域夯实
切割机
金刚石锯片
1台
石材切割、伸缩缝处理
水准仪
DS3
1台
高程控制
靠尺
2m铝合金
3根
平整度检测
（三）作业条件
施工区域已完成场地平整，地下管线（给排水、电力、通信）预埋验收合格，坐标控制点、高程点已复核。
路基土含水率控制在最佳含水率±2%（砂性土8%-12%，黏性土19%-23%），如遇雨天需晾晒至合格含水率。
材料堆放区设置防雨棚，碎石、砂子采用隔离垫层架空堆放，防止泥土混入。
三、施工工艺
（一）路基处理（关键工序）
素土夯实：采用分层回填，每层虚铺厚度250mm，先用推土机推平，再用冲击夯夯实3-4遍，边角区域加密夯实。压实度检测每500㎡取1个点，采用环刀法检测。
找坡处理：按设计坡度（0.5%-1.5%）设置排水坡度，坡向雨水口或透水盲沟，表面平整度误差≤5mm/2m。
（二）基层施工
级配碎石摊铺：采用方格网法控制厚度，虚铺系数1.2-1.3，用平地机整平后，1.5t振动压路机碾压4-6遍（先慢后快，先静后振），碾压速度≤3km/h，轮迹重叠1/3轮宽。
压实度检测：采用灌砂法，每1000㎡检测3点，要求压实度≥96%，表面平整度≤10mm/3m。
（三）透水混凝土垫层施工
搅拌运输：采用强制式搅拌机，搅拌时间3-5min，自搅拌至摊铺完成≤45min。运输采用密闭罐车，防止离析。
摊铺振捣：按分格条高度摊铺，用平板振动器振捣至表面泛浆（振捣时间20-30s/㎡），边角用插入式振捣棒（φ30mm）辅助振捣，避免过振导致离析。
养护：初凝后（4-6h）覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润7d，养护期间禁止人员车辆通行。
（四）面层施工
弹线分格：按设计图案弹出墨线，设置2m×2m分格，伸缩缝间距≤6m，缝宽5mm，采用泡沫条填充。
石材铺贴：
干硬性水泥砂浆摊铺厚度30mm，用刮尺找平，铺设面积≤1㎡/次（避免砂浆初凝）。
石材背面涂刷界面剂（水泥:水:胶=1:0.4:0.1），铺贴时用橡皮锤轻击，确保与砂浆层紧密结合，表面平整度≤3mm/2m。
相邻石材间隙控制在5-8mm，采用专用透水嵌缝砂（石英砂:水泥=3:1混合）填充，用溜子压实。
图案拼花：按设计图纸进行编号铺贴，曲线部位采用弧形切割，接缝平顺度≤2mm/m，阴阳角石材加工成45°斜角对接。
（五）伸缩缝处理
纵向缩缝：每隔6m设置一道，深度贯穿垫层，宽度5mm，采用沥青木板填充。
横向缩缝：与道路中心线垂直，间距≤6m，缝内灌注聚氨酯密封胶（延伸率≥300%），表面低于石材2mm。
四、质量控制标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100㎡3点
缝格平直度
≤3mm/5m
拉5m线+钢尺
每50m1点
相邻块高差
≤2mm
钢板尺+塞尺
每20块1点
透水系数
≥1.5×10?3m/s
现场注水试验
每500㎡1点
压实度
≥96%（基层）
灌砂法
每1000㎡3点
五、安全文明施工
用电安全：设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，配电箱设置防雨罩及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
机械操作：压路机作业时设专人指挥，半径3m内禁止站人；切割机操作人员佩戴护目镜、防尘口罩，切割方向不得对人。
扬尘控制：材料运输车辆覆盖篷布，施工现场每日洒水3次（早中晚各1次），PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。
废弃物处理：石材
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