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龙门吊安装拆卸规范与考核试题

龙门吊，作为大型起重设备，其安装与拆卸作业属于高危特种作业范畴，直接关系到施工安全、设备完好及后续使用效能。任何一个环节的疏忽，都可能引发严重的安全事故，造成不可估量的损失。因此，严格遵守安装拆卸规范，并通过科学的考核机制提升从业人员技能与安全意识，是确保龙门吊作业安全的基石。本文旨在系统阐述龙门吊安装拆卸的核心规范要点，并辅以针对性的考核试题，以期为相关从业人员提供实用的指导与参考。

一、龙门吊安装拆卸前的准备与策划

凡事预则立，不预则废。龙门吊的安装拆卸作业，前期准备与周密策划是确保顺利实施的前提。

（一）方案编制与审批

安装拆卸前，必须由具备相应资质的单位或专业技术人员，依据龙门吊的型号、规格、现场工况及相关法规标准，编制详细的安装拆卸专项施工方案。方案应包含工程概况、安装/拆卸工艺流程、关键步骤的技术参数、受力计算、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责分工、设备与材料清单等核心内容。该方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位（若有）及建设单位备案，必要时还需组织专家进行论证。

（二）人员资质与培训

参与龙门吊安装拆卸的所有人员，必须具备相应的特种设备作业人员资格证书，严禁无证上岗或证书过期失效。作业前，应对所有参与人员进行专项安全技术交底和操作规程培训，使其熟悉作业流程、掌握关键技术、明确安全风险及防控措施。特种作业人员如起重工、信号工、司机、电工、焊工等，必须持证上岗，并在有效期内。

（三）设备与材料检查

对龙门吊的主体结构、金属结构、连接螺栓、传动机构、电气系统、安全保护装置（如起重量限制器、行程限位器、防风夹轨器等）以及用于安装拆卸的辅助起重设备（如汽车吊、手拉葫芦等）、索具、吊具等，必须进行全面细致的检查。确保所有部件完好无损、性能可靠，连接紧固，符合安全使用要求。严禁使用不合格或报废的设备、材料。

（四）作业环境勘查与清理

对安装拆卸作业现场进行详细勘查，明确作业区域，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。清理作业场地内的障碍物，确保道路畅通，作业空间满足要求。特别是对于室外作业，需关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，严禁进行安装拆卸作业。夜间作业必须配备充足的照明。

二、龙门吊安装拆卸作业过程控制

安装拆卸过程是安全风险最高的环节，必须严格按照批准的方案和操作规程执行，加强过程监督与控制。

（一）基础验收与轨道安装（针对轨道式龙门吊）

轨道式龙门吊安装前，应对其行走轨道的基础进行验收，检查基础的平整度、承载力、混凝土强度等是否符合设计要求。轨道安装时，需精确控制轨道的跨度、直线度、轨距、高低差等参数，确保符合规范。轨道接头处应平滑过渡，连接牢固。安装完成后，需进行细致的调整和紧固。

（二）结构件吊装与连接

结构件（如支腿、主梁、小车等）的吊装是安装拆卸作业的核心工序。吊装前，应再次确认吊点位置的合理性、吊具索具的安全性及吊装设备的稳定性。吊装过程中，必须有专人指挥，信号统一、明确。起吊时应先进行试吊，确认无误后方可正式吊装。构件就位后，应立即进行临时固定，待所有连接螺栓按规定扭矩紧固完毕，并检查确认结构稳定后，方可松钩。严禁在未固定或连接不牢固的情况下进行下一道工序。

（三）电气系统安装与调试

电气系统安装应严格按照电气原理图和安装说明书进行，确保接线正确、牢固、绝缘良好。电气设备的金属外壳必须可靠接地。安装完成后，应对电气控制系统、各电机、限位开关、安全保护装置等进行逐项调试，确保其动作灵敏、准确、可靠。

（四）安全保护装置的安装与调试

安全保护装置是保障龙门吊安全运行的关键，必须确保其安装正确、功能完好。如起重量限制器应进行超载试验，行程限位器应调整至准确的限位位置，防风夹轨器或锚定装置应能有效防止大风天气设备滑移。

（五）拆卸作业的特殊要求

拆卸作业实质上是安装作业的逆过程，但风险往往更高。拆卸前，应对龙门吊的整体状况进行评估，特别是结构件的连接部位、受力部件有无损伤、变形等情况。拆卸顺序必须严格按照方案执行，通常是“先装后拆、后装先拆”，严禁随意更改。拆卸下来的构件应及时转运至安全区域，分类存放，防止倾倒、碰撞。

三、龙门吊安装拆卸作业安全管理要点

安全是所有作业的生命线，龙门吊安装拆卸作业尤其如此，必须将安全管理贯穿于全过程。

（一）严格执行作业许可制度

作业前，应办理相应的作业许可手续，如吊装作业许可、高处作业许可等。对作业人员进行充分的安全交底，告知作业风险及控制措施。

（二）明确岗位职责与统一指挥

作业现场应设立总指挥，各岗位人员（如指挥、司机、起重工、电工、安全员等）职责明确，各司其职，听从统一指挥。严禁多头指挥或违章指挥。

（三）加强个人防护

所有作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、