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电缆桥架安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审,明确桥架走向、规格型号、安装高度及与其他专业管线的交叉处理方案,形成图纸会审记录并签字确认。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点,确保施工人员熟悉施工要求。
深化设计:根据现场实际情况(如结构梁柱位置、设备基础尺寸)对桥架走向进行深化设计,绘制详细的安装定位图,标注支架间距、转弯半径、伸缩节位置等关键参数。
1.2材料准备
电缆桥架:进场时需核对产品合格证、检验报告,检查桥架外观质量(表面平整、无变形、涂层均匀、无破损),规格型号需符合设计要求(如槽式、梯式、托盘式),桥架厚度应满足规范:
槽式桥架宽度≤150mm时,厚度≥1.0mm;宽度200-400mm时,厚度≥1.2mm;宽度≥500mm时,厚度≥1.5mm。
梯式桥架宽度≤400mm时,侧板厚度≥1.2mm,横档厚度≥1.0mm;宽度≥500mm时,侧板厚度≥1.5mm,横档厚度≥1.2mm。
支架及附件:包括托臂、吊架、立柱、连接件、固定螺栓等,材质宜为热镀锌型钢(Q235B),规格应根据桥架荷载计算确定(如水平支架采用∠40×4角钢,吊架采用φ10mm全丝吊杆)。
辅助材料:膨胀螺栓(M8-M12,根据墙体材质选择)、防火堵料、接地扁钢(≥25×4mm镀锌扁钢)、密封胶等,材料性能需符合国家现行标准。
1.3机具准备
测量工具:激光投线仪、水准仪、钢卷尺(5m/30m)、水平尺、角尺、记号笔,计量器具需在检定有效期内。
加工工具:切割机、台钻、手电钻(φ6-φ12mm钻头)、角磨机、扳手(扭矩扳手)、电焊机(用于支架焊接)。
安装工具:冲击钻、螺丝刀、拉铆枪、梯子(或脚手架)、吊装设备(如手动葫芦,用于高空桥架安装)。
1.4现场准备
作业面清理:清除施工区域内的障碍物,平整场地,确保通道畅通;高空作业时搭设合格的脚手架或操作平台,设置防护栏杆(高度≥1.2m)及安全网。
定位放线:根据深化设计图,使用激光投线仪弹出桥架安装基准线(水平线和垂直线),标注支架安装位置,水平偏差≤5mm,垂直度偏差≤2mm/m。
安全防护:设置警示标志,划分作业区域;临时用电线路需架空敷设(高度≥2.5m),配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)。
二、安装流程
2.1支架制作与安装
2.1.1支架制作
切割下料:根据支架尺寸(如水平支架长度500mm,垂直支架高度300mm)使用切割机下料,切口需平整,无毛刺;型钢钻孔时采用台钻,孔径比螺栓直径大1mm(如M8螺栓配φ9mm孔),禁止气割开孔。
焊接处理:支架焊接应牢固,焊缝高度≥4mm,无夹渣、咬边、气孔等缺陷;焊接后清除焊渣,涂刷防锈漆(灰色底漆2道),镀锌支架焊接部位需二次镀锌或涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料。
2.1.2支架安装
水平支架:安装在墙体或楼板底部,采用膨胀螺栓固定,间距应符合规范:
槽式/托盘式桥架:水平安装时支架间距≤1.5m,垂直安装时≤2.0m;
梯式桥架:水平安装时支架间距≤2.0m,垂直安装时≤2.5m;
转弯处、距桥架两端300mm内需增设支架,荷载较大时(如敷设≥4根185mm2电缆)支架间距应缩减20%。
吊架安装:适用于楼板下安装,吊杆应垂直,间距同水平支架;采用膨胀螺栓固定在楼板上,吊杆与桥架之间通过托臂连接,托臂应水平,偏差≤2mm/m。
垂直支架:安装在竖井或墙体侧面,采用角钢立柱,间距≤2.0m,每层层高≥3m时增设中间固定点;支架与桥架之间用抱箍固定,抱箍螺栓应拧紧(扭矩值35-40N·m)。
2.2桥架组装
2.2.1直线段组装
桥架连接:采用专用连接板(镀锌钢板,厚度≥1.5mm)及M6-M8螺栓连接,螺栓应从桥架内侧向外穿,螺母位于外侧,每个连接点螺栓数量≥2个,拧紧后外露丝扣2-3扣;连接板与桥架之间需垫防松垫圈(弹簧垫圈+平垫圈)。
长度控制:直线段桥架长度超过30m时(钢制桥架)或15m时(铝合金桥架),应设置伸缩节,伸缩节间隙10-20mm,采用伸缩连接板连接,桥架与伸缩节之间留5mm间隙,填充防火弹性材料。
2.2.2转弯与分支处理
水平转弯:桥架转弯半径应符合电缆弯曲半径要求(如交联聚乙烯绝缘电缆转弯半径≥12D,D为电缆外径),当桥架宽度≤300mm时,转弯半径≥300mm;宽度>300mm时,转弯半径≥600mm;采用成品弯通(水平弯、垂直弯、三通、四通),弯通与直线段连接应平滑过渡,缝隙≤2mm。
垂直分支:垂直上升或下降时,采用垂直弯通,高度≥2m时应在底部设置防晃支架;桥架与设备连接时,需使用软管(金属波纹管或可挠性塑料管)过渡,长度≤1.0m,
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