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道路喷淋洒水系统施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确喷淋系统的管道走向、喷头布置间距（主干道不大于6m，次干道不大于8m）、控制阀门位置及设备安装参数，形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。
技术交底：项目工程师向施工班组进行现场交底，重点说明管道坡度（不小于0.3%）、喷头安装角度（与路面呈15°~30°）、管道压力测试标准（工作压力1.5倍，保压30分钟压降≤0.05MPa）等关键技术指标。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
检验方法
PE给水管
DN50~DN110，SDR11系列
符合GB/T13663.2-2018标准
外观检查、壁厚测量
旋转式喷头
流量15~25L/min，射程5~8m
喷射角度可调，密封性能良好
通水试验、压力测试
闸阀
DN50，PN1.6MPa
阀体无砂眼，启闭灵活
手动操作试验
快速接头
与管道同径
接口密封橡胶圈完好
连接后保压测试
1.3机具准备
施工机械：挖掘机（1m3斗容）、热熔焊机（温度控制范围200~230℃）、打压泵（量程0~2.5MPa）、切割机、水平仪、卷尺（50m）。
安全设备：安全帽、反光背心、绝缘手套、灭火器（2个，4kg干粉型）。
二、施工流程
2.1测量放线
依据设计图纸，使用全站仪定位管道中心线，每隔20m设置控制桩。
用白灰撒出管道开挖边界线，沟底宽度比管径大300mm（如DN100管道沟底宽400mm）。
2.2沟槽开挖
开挖深度：车行道下≥800mm，人行道下≥600mm，遇软土地层需超挖300mm后换填级配砂石（压实度≥93%）。
边坡坡度：土壤类别为黏土时1:0.5，砂土时1:1.25，必要时采用钢板桩支护（沟槽深度＞3m时）。
排水措施：沟槽两侧设置300mm×300mm排水沟，每50m设置集水井（深500mm），配备潜水泵排水。
2.3管道安装
2.3.1PE管热熔连接
管材预处理：切割面需平整，去除端口毛刺，用酒精清洁焊接面。
热熔参数：DN50~DN90管材加热时间15~25秒，对接压力0.2~0.3MPa，冷却时间≥30分钟。
施工要点：焊机温度达到210℃时开始焊接，接口处翻边应均匀对称，高度10~15mm，无气孔、裂纹。
2.3.2喷头安装
支管安装：在主管上开设DN25分支口，采用鞍形三通连接，支管间距与喷头间距一致（5~8m）。
喷头固定：采用混凝土支墩（尺寸300mm×300mm×200mm，C25混凝土），喷头高出地面150mm（人行道）或200mm（车行道），安装后进行垂直度校正（偏差≤2°）。
2.4系统试压
分段试压：以每500m为一个试压段，关闭末端阀门，缓慢升压至1.6MPa（工作压力1.0MPa时），保压1小时，检查接口无渗漏后降压至工作压力，保压2小时，压降≤0.03MPa为合格。
冲洗消毒：试压合格后，用流速≥1.5m/s的清水连续冲洗管道，直至出水口浊度≤10NTU，再用含氯量20mg/L的消毒液浸泡24小时，排空后用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L。
2.5回填与恢复
分层回填：从管底至管顶以上500mm范围内采用素土回填，每层虚铺厚度≤200mm，用小型夯实机（功率≥2.2kW）压实，压实度≥90%；管顶500mm以上可采用原土回填，压实度符合道路路基要求。
路面恢复：沥青路面采用AC-13C细粒式沥青混凝土（厚度50mm），混凝土路面采用C30商品混凝土（抗折强度≥4.5MPa）。
三、质量控制要点
3.1管道施工质量
接口质量：热熔对接后翻边宽度≥10mm，错边量≤管材壁厚的10%，接口处无折皱、鼓包。
坡度控制：管道安装坡度严格控制在0.3%~0.5%，每隔50m设置排水阀（DN25）。
3.2喷头安装质量
间距偏差：实际安装间距与设计值偏差≤±50mm，同一道路喷头高度差≤10mm。
喷射角度：车行道喷头向路中心倾斜15°，人行道喷头垂直向上，确保洒水无盲区且不溅至非机动车道。
3.3系统功能测试
联动试验：模拟自动控制模式，测试喷头组按预设程序（如间隔30分钟轮换洒水）运行的准确性。
流量测试：在系统最不利点（最远喷头）测定流量，偏差应在设计值的±10%范围内。
四、安全文明施工
4.1施工安全
开挖作业：沟槽周边1.5m范围内禁止堆放材料，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），夜间悬挂红色警示灯（闪烁频率60次/分钟）。
用电安全：配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（车行道处≥5m）。
4.2文明施工
扬尘控制：土方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车平台，尺寸3m×5m），施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化
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