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2025年苏州联胜化学有限公司蒸汽管道泄漏事故应急演练方案2

2025年6月15日9:00，苏州联胜化学有限公司以“检验蒸汽管道泄漏应急处置能力，强化多部门协同响应”为目标，开展合成车间蒸汽主管道泄漏事故应急演练。本次演练模拟场景为：合成车间东侧DN200蒸汽主管道（距地面3米处法兰连接点）因长期高温高压运行导致密封垫片老化，6:30巡检时管道表面温度异常升高，9:00突发法兰密封失效，蒸汽呈雾状喷射泄漏，泄漏量约1.5t/h，扩散至周边15米范围，现场可见白色蒸汽云，管道附近2名巡检人员因躲避不及被蒸汽灼伤（1人轻度烫伤、1人中度烫伤），泄漏点下方电缆桥架受高温影响存在短路风险，相邻反应釜夹套蒸汽入口阀门因压力波动出现异常。

演练前3日，安全环保部组织参演人员（含应急指挥部成员、生产部/设备部/安全环保部骨干、消防组10人、医疗救护组5人、警戒疏散组8人、工艺处置组6人、后勤保障组4人，及园区消防队2车8人、120急救车1辆2人）开展专项培训，明确职责分工：总指挥由分管安全副总担任，负责决策指令；副总指挥由生产部长担任，协调现场处置；消防组负责蒸汽稀释、设备降温；警戒疏散组负责划定警戒区（半径30米）、疏散上风向50米内无关人员（涉及合成车间甲班32人）、引导救援通道；医疗救护组携带急救箱（含烫伤膏、无菌纱布、冰袋）、担架在集合点待命；工艺处置组负责关闭泄漏点上下游阀门（需操作3个手动阀、2个气动阀）；设备部携带法兰堵漏夹具（规格DN200）、防爆工具准备抢修；安全环保部使用便携式蒸汽浓度检测仪（量程01000ppm）监测泄漏扩散范围，每5分钟记录数据。

9:00，合成车间巡检员王某某（编号031）沿管廊巡检至K3反应釜北侧时，听到异常蒸汽喷射声，发现DN200蒸汽管道法兰处有白色蒸汽喷出，立即通过对讲机报告班长张某某：“合成车间东管廊蒸汽主管道法兰泄漏，位置在K3反应釜北侧3米，有人员受伤，请求支援。”张某某30秒内抵达现场，确认泄漏情况后，通过车间固定电话（865126876XXXX）报告调度中心：“合成车间蒸汽管道泄漏，需启动二级应急响应。”调度中心值班员立即触发车间声光报警器（持续鸣笛15秒），同时通过应急广播（覆盖合成车间、动力车间、仓库区域）通报：“合成车间发生蒸汽泄漏事故，无关人员立即向上风向（北侧）安全集合点撤离，应急救援组迅速到位。”并同步向应急指挥部（设在公司中控室）报告事故信息（时间、地点、泄漏量、伤亡情况）。

9:05，应急指挥部总指挥（分管安全副总）抵达中控室，通过监控系统（合成车间管廊摄像头画面）确认泄漏位置，宣布启动《蒸汽管道泄漏专项应急预案》，下达指令：“消防组5分钟内到场设置水幕；警戒组立即疏散合成车间、动力车间南侧人员至上风向集合点；工艺组10分钟内关闭泄漏点上下游阀门；设备组准备堵漏；医疗组现场救治伤员；安全部实时监测蒸汽浓度；调度中心联络园区消防队、120待命。”

9:07，消防组（穿戴防烫服、隔热手套、护目镜）携带2台喷雾水枪（压力0.6MPa）抵达现场，在泄漏点上风向3米处设置水幕（覆盖泄漏点及扩散路径），对泄漏蒸汽进行稀释降温，同时对相邻电缆桥架（距离泄漏点2米）持续喷水冷却（水温15℃，喷水量0.5m3/min），防止电缆绝缘层老化短路。

9:08，警戒疏散组（穿戴反光背心、配备扩音器）在泄漏点周围30米设置警戒带（红白色，高度1.2米），在合成车间入口、动力车间南门等主要通道安排人员引导疏散，通过扩音器重复提示：“合成车间蒸汽泄漏，请勿靠近，沿北侧通道撤离至安全集合点（公司篮球场）。”至9:12，合成车间甲班32人、动力车间南侧8人全部撤离至集合点，清点人数无误后向指挥部报告。

9:10，工艺处置组（穿戴防烫服、携带防爆对讲机）抵达管廊操作平台，首先关闭泄漏点下游阀门（气动阀，位于泄漏点南侧5米），通过DCS系统确认阀门关闭状态（反馈信号显示“已关闭”）；随后关闭上游阀门（手动阀，位于泄漏点北侧8米），使用F扳手（长度60cm）顺时针旋转3圈至完全闭合，确认管道压力由0.8MPa降至0.2MPa；最后关闭相邻反应釜夹套蒸汽入口阀门（手动阀，位于泄漏点东侧3米），防止压力波动影响反应釜运行。9:15，工艺组“上下游阀门已关闭，管道压力0.1MPa，夹套阀门关闭完成。”

9:16，设备部（携带DN200法兰堵漏夹具、密封胶、防爆扭矩扳手）登平台检查泄漏点，确认法兰垫片完全失效，两侧法兰面无明显变形，使用压缩空气（压力0.4MPa）吹扫泄漏点周边残留蒸汽后，安装堵漏夹具（覆盖法兰连接面，螺栓间距10cm），对称紧固螺栓（扭矩值80N·m），注入密封胶（耐温500℃，固化时间2分钟）。9:20，夹具安装完成，现场蒸汽喷射停止，仅见少量白雾。

9:18，医疗救护组（携带急救箱、担架）在