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2025年事故隐患排查治理制度范文

为规范生产经营活动中事故隐患排查治理工作，有效预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全及企业正常生产秩序，本制度适用于公司所属各部门、车间、班组及全体从业人员，覆盖生产、经营、管理全流程及所有作业场所、设备设施、作业行为和环境因素。

事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患指危害程度和整改难度较小，发现后能够立即整改或在24小时内完成整改的隐患，包括但不限于：设备局部防护装置缺失可当场修复、电气线路轻微老化需当天更换的电缆、作业现场物料临时堆放超限时的即时清理等。重大事故隐患指危害程度高、整改难度大，需全部或局部停产停业，并经较长时间（超过3日）整改治理方能排除，或因外部因素影响自身难以排除的隐患，例如：危险化学品储罐区安全间距不足需重新规划布局、压力容器安全附件超期未检需停用并委托专业机构校验、消防系统整体失效需全面改造等。

隐患排查实行全员、全过程、全方位责任体系。主要负责人每季度至少组织1次全面隐患排查，主持召开隐患治理专题会议，审批重大隐患治理方案，确保隐患治理资金专款专用；安全管理部门负责制定年度排查计划，组织日常、专项、季节性排查，建立隐患台账，跟踪整改闭环，每月形成隐患分析报告并向主要负责人汇报；车间/部门负责人每日开展现场巡查，重点检查设备运行、作业规程执行及环境安全状况，督促班组整改一般隐患，对无法立即整改的隐患2小时内上报安全管理部门；班组负责人每班（每8小时）组织岗位人员进行班前、班中、班后检查，记录设备异常、操作违规等问题，发现隐患立即采取临时控制措施并报告；岗位人员严格执行安全操作规程，每2小时对本岗位设备、设施及作业环境进行检查，填写检查记录，发现隐患第一时间向班组长报告。

隐患排查方式包括日常排查、专项排查、季节性排查和节假日排查。日常排查由岗位人员每班（每8小时）进行，重点检查设备运行参数、安全装置有效性及作业行为合规性，记录于《岗位安全检查记录表》；车间负责人每日1次覆盖全区域的巡查，重点核查岗位检查记录、危险作业审批及应急物资状态，填写《车间日常巡查表》。专项排查由安全管理部门每季度组织，针对高危作业（如动火、有限空间）、新投用设备、工艺变更环节及上次排查未彻底整改的隐患，联合技术、生产部门制定专项检查表，形成《专项排查报告》。季节性排查结合气候特点开展：春季（35月）重点检查建（构）筑物基础、防潮设施及解冻期边坡稳定性；夏季（68月）聚焦防暑降温措施、防汛排水系统及防雷装置有效性；秋季（911月）排查干燥环境下的防火措施及防风加固情况；冬季（122月）检查防冻保温、防滑设施及供暖系统一氧化碳防护，每季节首月10日前完成排查并形成总结。节假日排查在元旦、春节、国庆等重大节日前3日开展，由安全管理部门牵头，重点检查停产期间设备断电、物料封存、值班人员配置及应急物资储备，确保节日期间安全可控。

隐患治理严格执行“登记报告整改验收销号”闭环流程。所有隐患发现后30分钟内录入公司安全管理信息系统，记录隐患位置、类型、等级、发现时间及发现人。一般隐患由车间负责人当场或24小时内组织整改，明确整改责任人、措施及期限，整改完成后由车间负责人签字验收，验收合格后在系统中销号；重大隐患由安全管理部门立即报告主要负责人，7日内组织技术、生产、安全等部门制定治理方案（含治理目标、具体措施、经费预算、责任分工、完成时限及应急预案），经主要负责人审批后实施。治理期间设置警戒区域，暂停相关作业，每日记录整改进度并上报；治理完成后，由主要负责人组织技术专家、安全管理人员进行现场验收，形成《重大隐患治理验收报告》，验收合格后方可恢复生产，系统同步销号。

隐患排查治理工作纳入部门和个人绩效考核，安全管理部门每月统计隐患整改率（目标值≥98%）、重复隐患率（目标值≤5%）及重大隐患治理及时率（100%），作为考核依据。对未按规定开展排查、漏报瞒报隐患的部门，扣减部门当月绩效总额的10%20%，部门负责人扣减当月绩效20%；对整改不力导致事故的责任人，视情节轻重给予降职、解除劳动合同等处理，造成经济损失的依法追偿。对及时发现重大隐患并避免事故的个人，给奖励，优先推荐参与年度“安全标兵”评选。

隐患排查治理档案实行电子化与纸质化双轨管理。电子档案通过安全管理信息系统自动留存，包含排查记录、整改方案、验收报告等全流程数据，保存期限为永久；纸质档案由安全管理部门统一归档，包括原始检查记录、签字验收单及重大隐患治理方案等，保存期限不少于5年。档案调阅需经安全管理部门负责人批准，涉及重大隐患的敏感信息调阅需主要负责人审批，严禁擅自复制或对外泄露。