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院内坡道防滑施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，安全帽应符合国家标准要求。

3高处作业（高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上。

4作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

5佩戴防护眼镜，防止切割、打磨作业时产生的飞溅物伤害眼睛。

6佩戴防尘口罩，在进行切割、打磨、喷涂等产生粉尘的作业时使用。

7作业人员不得酒后上岗，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹。

8患有高血压、心脏病、恐高症等不宜从事高处作业的人员，不得安排高处作业。

9作业人员应熟悉应急预案，掌握自救互救知识，了解紧急疏散路线。

10作业前应检查身体状况，确保无妨碍作业的疾病和生理缺陷。

二、危险源辨识与控制措施

1高处坠落风险：作业平台不稳固、未搭设防护栏杆、安全带失效等，应设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。

2物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业时上方物体坠落，作业区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入。

3滑倒摔伤风险：施工区域地面湿滑、有油污或杂物，应及时清理积水、油污，保持作业面干燥整洁。

4机械伤害风险：使用切割机、打磨机等机械设备时，未按规程操作或设备故障，作业前应检查设备安全装置是否完好。

5触电风险：临时用电线路破损、设备漏电、未安装漏电保护器，应使用TN-S接零保护系统，配备合格的漏电保护器。

6粉尘危害：切割、打磨石材、金属等材料产生粉尘，应采取湿法作业或局部通风除尘措施。

7火灾风险：使用易燃易爆材料（如油漆、稀料）、动火作业未清理可燃物，动火作业前应办理动火许可证，配备灭火器材。

8中毒窒息风险：使用油漆、胶粘剂等产生有毒有害气体，应保持通风良好，必要时佩戴防毒面具。

9坍塌风险：基坑开挖、脚手架搭设不规范，应按专项施工方案施工，设置边坡支护或放坡措施。

10噪声危害：机械设备运转产生噪声，应采取减振、隔声措施，作业人员可佩戴耳塞。

三、安全操作规程

1施工前应编制专项施工方案，经审批后方可实施，作业人员应熟悉方案内容。

2作业前应检查施工机具，确保性能完好，如切割机、打磨机、电钻等设备的开关、线路、防护罩等。

3临时用电应符合“三级配电两级保护”要求，配电箱应上锁，由专人负责管理。

4切割作业时，应设置挡渣板，防止火花飞溅引燃可燃物，切割方向不得正对他人。

5打磨作业时，应缓慢启动设备，待运转平稳后再接触作业面，避免用力过猛导致设备失控。

6铺设防滑材料（如防滑砖、防滑条、防滑涂料）时，应按设计要求施工，确保铺设平整、牢固。

7使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁湿手操作。

8材料运输过程中，应轻拿轻放，避免抛扔，防止材料坠落伤人或损坏。

9作业完成后，应及时清理施工现场，将工具、材料分类存放，做到工完场清。

10夜间作业时，应设置充足的照明，照明灯具应采用安全电压，确保作业区域亮度符合要求。

四、施工机具与材料安全管理

1施工机具应定期进行维护保养，建立设备台账，记录维护保养情况。

2切割机、打磨机等旋转类设备的砂轮片应符合规格要求，严禁使用裂纹、破损的砂轮片。

3手持电动工具应具有双重绝缘保护，电源线不得有接头，长度不宜超过5m。

4氧气瓶、乙炔瓶应直立放置，间距不小于5m，距明火不小于10m，严禁暴晒、撞击。

5防滑涂料、胶粘剂等材料应储存在阴凉通风处，远离火源，设置明显的安全警示标志。

6石材、金属条等防滑材料应堆放整齐，高度不宜超过1.5m，堆放间距应符合防火要求。

7使用梯子作业时，梯子应放置稳固，与地面夹角为60°~70°，梯脚应采取防滑措施。

8作业平台应搭设牢固，脚手板铺满铺稳，不得有探头板，平台承载力应满足施工要求。

9电动工具使用完毕后，应及时切断电源，清理干净后存放于干燥通风处。

10废弃材料应分类回收，危险废弃物（如废油漆桶、废胶粘剂桶）应按环保要求处理，不得随意丢弃。

五、应急处置措施

1发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步救治，避免移动伤者造成二次伤害。

2发生物体打击事故时，立即将伤者转移至安全区域，检查伤情，对伤口进行止血、包扎，必要时送医院救治。

3发生触电事故时，立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏。

4发生火灾事故时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器材扑救初期火灾，火势较大时拨打火警电话。

5发生中毒窒息事故时，立即将伤者转移至通风良好处，解开衣领，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入。

6发生机械伤害事故时，立即停机，切断电源，对伤口进行处理，如有断肢