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石材穿插施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，固定点需牢固可靠。

作业时必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防尘口罩（KN95级及以上），作业时间超过2小时需更换滤芯，防止石材粉尘引起尘肺病。

接触石材切割作业时，必须佩戴护目镜，防止碎石飞溅伤及眼部。

搬运石材时应佩戴防割手套，手套破损或湿滑时立即更换。

作业前检查身体状态，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者严禁参与高处作业。

作业现场严禁嬉戏打闹，严禁在脚手架、临边洞口处倚靠或休息。

多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号，禁止擅自行动。

二、危险源辨识与预防措施

高处坠落风险：临边未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带失效等。

物体打击风险：石材堆放不稳坠落、工具未放入工具袋、交叉作业无隔离措施等。

机械伤害风险：切割机无防护罩、手持工具漏电、设备未定期检修等。

粉尘危害风险：干式切割未采取降尘措施、通风不良导致粉尘浓度超标（限值4mg/m3）。

坍塌风险：石材堆放高度超过1.5米、堆垛间距小于1米、脚手架超载等。

触电风险：临时用电线缆破损、设备接地不良、雨天在潮湿环境使用电动工具等。

火灾风险：切割作业火星引燃易燃物（如油漆、木屑）、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米等。

三、石材加工与安装安全操作规范

石材切割前检查切割机刀片是否完好，防护罩是否牢固，确认无误后方可启动。

切割作业必须在专用加工区进行，设置挡尘板和喷淋降尘装置，严禁在临边或易燃物附近切割。

切割时身体与刀片保持30cm以上距离，严禁正对刀片站立，防止石材崩裂伤人。

搬运石材前检查重量，单人搬运不超过50kg，超过时必须使用叉车、吸盘或吊装设备。

石材堆放应稳固，大面朝下，叠放高度不超过1.2米，每层垫木间距不大于60cm。

安装石材时，作业平台荷载不得超过200kg/m2，脚手板应铺满绑牢，严禁超载堆放材料。

使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

石材安装临时固定必须使用双保险措施（如螺栓+背栓），未固定牢固严禁离开作业面。

安装高度超过3米时，必须搭设满堂脚手架或操作平台，严禁攀爬外架或利用设备登高。

作业完成后，剩余石材及废料应及时清理，堆放到指定区域，通道宽度保持不小于1.2米。

四、临时用电与消防管理

施工现场临时用电必须由持证电工接线，严禁私拉乱接或用铜丝、铁丝代替保险丝。

电动工具线缆应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，破损线缆必须立即更换。

配电箱应上锁并张贴“当心触电”标识，下班前必须切断电源，锁好配电箱。

潮湿环境作业时，电动工具必须使用防水型，操作人员应站在绝缘垫上。

施工现场严禁吸烟，切割作业点10米范围内严禁堆放易燃物品，配备2具4kg干粉灭火器。

氧气瓶、乙炔瓶使用时必须直立固定，间距不小于5米，距明火点不小于10米。

焊接作业时必须设置接火斗，作业后检查确认无火星残留方可离开。

五、应急处置与现场管理

发生高处坠落时，立即停止作业，拨打现场应急电话（内部号码），同时对伤者进行初步固定，禁止随意移动。

物体打击导致出血时，立即用干净毛巾按压伤口止血，若出现骨折，用夹板固定后送医。

机械伤害切断电源，若肢体卷入设备，严禁强行拉扯，应立即拆卸设备救人。

粉尘浓度超标时（能见度低于5米），立即停止作业，开启通风设备，人员撤离至上风向。

发现火灾立即使用灭火器扑救，火势扩大时组织人员疏散，同时向消防部门报警。

每日作业前由班组长进行安全技术交底，填写《班前安全检查记录表》，签字确认后方可开工。

作业现场设置安全警示标识（如“必须佩戴安全帽”“禁止抛物”“当心坠落”等），严禁非作业人员进入。

每周组织一次安全隐患排查，对发现的问题建立台账，限期整改，未整改合格严禁复工。