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门楼模具现浇施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对门楼设计图纸(建筑图、结构图、节点详图),重点确认门楼结构尺寸(长×宽×高)、混凝土强度等级(C30/C35)、钢筋配置(主筋规格、间距、保护层厚度)及预埋件位置(如匾额固定螺栓、装饰件连接点)。
施工方案编制:明确模板体系选型(木模板/钢模板)、支撑系统设计(立杆间距、横杆步距)、混凝土浇筑顺序及养护措施,经技术负责人审批后实施。
技术交底:对施工班组进行书面交底,内容包括施工流程、质量标准(如轴线偏差≤5mm、截面尺寸偏差±5mm)及安全注意事项。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
验收标准
存放要求
模板板材
18mm厚多层板
表面平整、无翘曲,含水率≤15%
架空堆放,覆盖防雨布
方木
50×100mm、100×100mm
无裂纹、虫蛀,顺直度偏差≤2mm/m
码放整齐,底部垫高防潮
钢筋
HRB400EΦ12/Φ16/Φ20
抗拉强度≥400MPa,屈服强度≥360MPa
分类挂牌堆放,离地30cm
混凝土
C30(抗渗等级P6,如设计有防水要求)
坍落度180±20mm,初凝时间≥6h
现场坍落度测试合格后使用
脱模剂
水性脱模剂
无腐蚀性,成膜均匀
密封存放于阴凉通风处
对拉螺栓
M14(带止水环,用于外墙)
螺纹完整,止水环焊接牢固
配套螺母、垫片齐全
1.3机具准备
测量工具:全站仪(精度±2mm/km)、水准仪(±3mm/km)、5m钢卷尺(经校验合格)、线锤、靠尺(2m)。
施工机械:混凝土输送泵(HBT60型)、振捣棒(Φ50/Φ30)、电锯、电刨、手电钻、砂轮切割机。
安全设施:满堂脚手架(Φ48×3.5mm钢管)、脚手板(5cm厚松木)、安全网(密目式,10cm×10cm)、安全帽、安全带。
1.4作业条件
场地平整:门楼施工区域场地硬化(10cm厚C15混凝土+Φ6@200双向钢筋网),设置排水沟(宽30cm×深40cm)及集水井(80cm×80cm×100cm)。
测量放线:根据轴线控制点放出门楼基础轴线、模板安装控制线及标高控制线,用红漆标记于垫层或已施工结构上。
基础处理:若为新浇筑基础,需达到设计强度的75%以上;若为既有结构,表面凿毛(露出石子)并清理干净,洒水湿润后涂刷界面剂(如JCTA-400)。
二、模具设计与安装
2.1模具设计要点
模板配置:门楼模板分檐口、立柱、横梁三部分,采用“面板+次楞(方木)+主楞(双钢管)”体系,面板接缝处粘贴50mm宽海绵条密封。
支撑系统:立柱模板采用100×100mm方木作竖楞(间距200mm),双Φ48钢管作主楞(间距500mm),对拉螺栓横向间距500mm、竖向间距600mm;横梁模板底模主楞为双钢管(间距800mm),立杆间距≤1.2m,扫地杆距地20cm,中间增设两道水平拉杆。
荷载验算:按《混凝土结构工程施工规范》GB50666验算模板承载力(恒载:模板自重0.5kN/m2+混凝土自重24kN/m3+钢筋自重1.5kN/m3;活载:施工人员及设备2.5kN/m2),确保立杆稳定性(长细比≤210)。
2.2模板安装流程
弹线定位:在基础或楼板上弹出模板安装内边线、外边线及控制线,沿边线粘贴2cm厚海绵条(防止漏浆)。
立柱模板安装:
先安装一侧模板,临时固定后穿对拉螺栓,再安装另一侧模板,调整垂直度(用线锤检查,偏差≤3mm/m)。
立柱顶部设置可调节顶托(伸出长度≤300mm),用于微调标高。
横梁模板安装:
搭设底模支撑脚手架,立杆下垫5cm厚木板(面积≥0.2m2),扫地杆、横杆与立柱脚手架连接成整体。
铺设底模方木(间距300mm)及面板,用自攻螺丝(Φ4×25mm)固定,接缝处用胶带密封。
安装侧模,采用对拉螺栓加固,顶部设置斜撑(与地面夹角45°~60°),确保侧向稳定。
檐口及装饰线条模板:
采用定制木模或玻璃钢模具,与主体模板拼接严密,接缝处用玻璃胶密封。
安装完成后挂线检查,确保线条顺直(偏差≤3mm)。
2.3模板检查验收
主控项目:轴线位置偏差≤5mm,截面尺寸偏差±5mm,垂直度偏差≤3mm/m,标高偏差±5mm。
一般项目:模板接缝宽度≤1.5mm,表面平整度≤5mm(2m靠尺检查),脱模剂涂刷均匀无漏刷。
稳定性检查:用手扳动模板,无明显晃动;对拉螺栓紧固扭矩达到35~40N·m(用扭矩扳手检测)。
三、钢筋工程施工
3.1钢筋加工
调直:盘圆钢筋采用调直机调直,冷拉率≤4%;直条钢筋人工调直,局部弯曲偏差≤4mm/m。
切断:按设计长度切断,允许偏差±10mm,切口平整无马蹄形。
弯钩与弯折:Φ12以上钢筋末端做90°弯钩,弯弧内径≥4d(d为钢筋直径),平直段长度≥10d;箍筋弯钩为135°,平直段长度≥
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