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淀粉糖制造工岗位工艺操作规程

文件名称：淀粉糖制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于淀粉糖制造工岗位的日常生产操作，包括原料处理、反应、精制、包装等环节。

2.目的：确保淀粉糖生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在开始操作前，应对生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、反应釜等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞等异常情况。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合工艺要求。操作前应检查温度、湿度计等环境监测设备，确保环境参数在规定范围内。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。称量原料时，使用精确的计量器具，避免误差。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产工艺参数，如反应温度、压力、时间等，确保操作过程中参数的准确控制。

6.安全检查：对生产现场进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等，确保安全设施完好，无安全隐患。

7.人员培训：操作人员应接受必要的培训，了解本规程及相关安全知识，确保能够正确、安全地进行操作。

三、操作步骤

1.原料投料：根据生产配方，使用电子秤准确称量原料，通过进料系统均匀投入反应釜中，注意控制投料速度，避免物料飞溅。

2.反应启动：开启反应釜加热系统，逐步升温至设定温度，同时开启搅拌器，确保物料充分混合反应。

3.温度控制：实时监测反应温度，根据工艺要求调整加热速度，保持温度稳定，防止过热或反应不完全。

4.压力调节：监控反应釜压力，根据需要调整压力控制阀，确保压力在安全范围内。

5.添加助剂：在反应过程中，根据需要添加助剂，如催化剂、稳定剂等，以优化反应效果。

6.反应结束：当反应达到预定时间或温度，停止加热和搅拌，关闭反应釜，开始冷却。

7.冷却：开启冷却系统，将反应釜温度降至室温，期间注意观察冷却效果，防止物料过快冷却导致结晶。

8.精制：将冷却后的物料泵入精制系统，进行过滤、离心等操作，去除杂质，提高产品纯度。

9.包装：将精制后的淀粉糖按照规定标准进行称重、装袋、封口，确保包装质量。

10.检验：对成品进行质量检验，包括外观、水分、糖度等，确保符合国家标准。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状况、异常情况等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-加热系统、冷却系统、搅拌系统等均能正常工作，无泄漏。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定，符合生产要求。

-仪表显示准确，报警系统功能正常。

-传动带、轴承等润滑良好，无过热迹象。

-电气控制系统无故障，操作界面清晰。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损或连接件松动。

-温度、压力、流量等参数波动较大，可能存在泄漏或控制系统故障。

-加热系统或冷却系统异常，可能导致物料过热或冷却不足。

-仪表显示异常或报警系统失灵，可能存在仪表故障或电气问题。

-传动带打滑或轴承过热，可能需要调整或更换传动带或润滑油脂。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-在设备运行过程中，若发现任何异味、烟雾或火焰，应立即停止设备，检查并排除火灾隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或在线温度监测系统，对反应釜、冷却器等关键设备进行温度监测，确保温度稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表或在线压力监测系统，对反应釜、管道等压力容器进行压力监测，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计或在线流量监测系统，对原料和产品的流量进行监测，确保流量符合生产需求。

-混合均匀性测试：通过取样分析，检查物料在反应釜中的混合均匀性，确保反应效果。

-精制效果测试：对精制后的淀粉糖进行水分、糖度等指标的检测，评估精制效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热或冷却系统，使反应温度稳定在设定值。

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力控制阀，确保压力稳定。

-流量调整：根据流量测试结果，调整泵的转速或阀门开度，确保流量符合要求。

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