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工业调节阀安装维护操作规程

一、总则

工业调节阀作为过程控制中的关键执行单元，其安装质量与日常维护水平直接关系到生产过程的稳定性、安全性及控制精度。为规范调节阀的安装、调试、维护及故障处理等环节，确保其长期可靠运行，特制定本规程。本规程适用于各类工业自动化控制系统中通用调节阀的安装与维护工作。相关作业人员必须熟悉本规程内容，并严格遵照执行。

二、安装规程

（一）安装前的准备与检查

1.技术文件核对：收到调节阀后，应首先核对其型号、规格、材质是否与设计要求一致，并检查产品出厂合格证、安装使用说明书、试压记录等技术文件是否齐全。

2.外观检查：目测检查调节阀阀体、阀盖、执行机构等部件有无损坏、锈蚀、变形等缺陷。连接法兰密封面应平整光洁，无径向划痕、裂纹等影响密封性能的瑕疵。检查阀杆是否灵活，有无卡涩或异常松动。

3.内部清洁度检查：对于新阀，应确认其内部清洁，无杂物、锈蚀。若存放时间较长或有可疑情况，应拆开阀体进行检查和清理，必要时用压缩空气吹扫或用煤油清洗。

4.附件检查：检查所配带的定位器、电磁阀、过滤器、减压阀、手轮机构等附件是否齐全，型号是否正确，有无损坏。定位器等精密部件应妥善保管，避免受潮、碰撞。

5.管道系统检查：安装调节阀的管道系统应在安装前进行吹扫和压力试验，确保管道内无焊渣、铁锈、泥沙等杂物，并检查管道法兰的平行度、同轴度是否符合安装要求，管道支架是否牢固。

（二）安装过程与技术要求

1.安装位置选择：调节阀应安装在便于操作、维护和检修的位置，同时考虑到操作时的安全性。避免安装在振动剧烈、温度过高或过低、腐蚀性气体浓度大的环境中。对于需要经常观察和调整的阀门，其安装高度应适中。

2.流向确认与安装：必须严格按照阀体上标明的流向箭头安装，除非有特殊说明或在特定工况下经工艺和自控专业共同确认，否则不得反向安装。对于直通单座阀、直通双座阀等常规调节阀，通常为“低进高出”；对于三通阀，应根据流体混合或分流的要求确定流向。

3.法兰连接：

*调节阀与管道的连接法兰应保持平行和同心，偏差应在允许范围内，避免强行组对，以防阀体产生附加应力。

*密封垫片的材质和规格应符合设计要求，安装时应准确放置在密封面上，不得偏斜。

*紧固法兰螺栓时，应按对角、交叉、均匀的原则分次逐步拧紧，避免单边受力导致法兰变形或垫片损坏。

4.阀门定位：

*调节阀安装时，应保证阀体处于垂直或水平状态（根据阀门类型和安装图纸要求）。

*执行机构应安装牢固，连杆与阀杆的连接应同心，避免产生偏心或附加力矩。连接螺栓应紧固可靠。

5.附件安装：

*定位器的安装应牢固，其反馈杆与执行机构的连接应准确、灵活，无卡涩。定位器与调节阀之间的距离应尽可能短，连接管路应整齐美观，无扭曲、压扁现象。

*空气过滤减压阀应安装在执行机构附近，便于操作和维护，并保证气源清洁、干燥、稳定。

*电磁阀等其他附件应按说明书要求正确安装，并注意其进出口方向。

6.电气与控制信号连接：

*连接电源线、控制信号线时，应先确认电源电压等级和信号类型是否与设备要求相符。

*接线应牢固、正确，屏蔽层应按规定可靠接地，以防止干扰。

*接线完毕后，应整理好线缆，固定牢固，外套保护管。

（三）安装后的检查与初步调试

1.整体检查：安装完成后，全面检查各连接部位是否紧固，有无遗漏。执行机构安装是否垂直或水平，附件安装是否正确。

2.手动操作检查：若执行机构带有手轮机构，可通过手轮手动操作调节阀，检查阀杆行程是否顺畅，有无异常阻力。

3.气源管路检查：开启气源，检查气源管路有无泄漏，过滤减压阀输出压力是否调至执行机构的额定工作压力。

4.初步通电通气检查：在工艺系统未投运前，可进行初步的通电通气调试。通过控制系统或定位器上的调试按钮，观察调节阀的动作是否平稳，有无振荡、卡涩现象，阀位指示是否与实际阀位一致。

三、维护保养规程

（一）日常巡检与维护

1.外观检查：每日巡检时，观察调节阀阀体、执行机构、连接管路有无泄漏（包括介质泄漏和气源泄漏），有无异常振动和声响。

2.阀位指示检查：检查现场阀位指示与控制室显示是否一致，确认阀门工作在正常区间。

3.气源压力检查：定期检查气源压力是否在规定范围内，过滤器滤芯是否堵塞，若有积水应及时排放。

4.执行机构检查：检查气动执行机构有无漏气，气缸内壁和活塞杆有无锈蚀、划伤。对于液压执行机构，检查油位、油温、有无渗漏。

5.定位器检查：观察定位器工作是否正常，有无异常指示或报警。保持定位器清洁，防止灰尘、油污覆盖。

6.环境检查：保持调节阀周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

（二）定期维护

1.清洁：定期对调节阀外表、