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筒并摇工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：筒并摇工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于筒并摇工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全、健康和环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身体健康，实现可持续发展。规程内容涵盖安全操作、个人防护、设备维护及环保措施等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保头部、手部、足部等关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应仔细检查筒并摇设备，包括但不限于摇臂、轴承、传动带、电气控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或漏油现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。地面应平整，无油污、积水。操作环境应通风良好，温度适宜，湿度适中。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于存在潜在危险的区域，如高压设备、高温区域等，应设置隔离设施或警示线。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。工作前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适感。

6.工具和材料：准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等，以备操作过程中可能出现的故障处理。

7.环保措施：操作前应检查环保设施是否正常，确保废水、废气、噪音等污染物排放符合环保要求。

8.操作前会议：操作前，应由负责人组织召开操作前会议，明确操作流程、安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员充分了解并遵守规程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备进入正常工作状态。检查设备是否按照规定的程序启动，避免误操作。

2.设定参数：根据工作要求，设定筒并摇设备的各项参数，如转速、时间等。确保参数设置准确，符合生产需求。

3.加载材料：将待处理的材料按照规定的顺序和数量放入筒并摇设备中。注意材料堆放均匀，避免造成设备不平衡。

4.启动摇动：启动设备摇动功能，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

5.监控过程：操作人员应持续监控设备运行情况，包括温度、压力、速度等关键参数，确保操作过程在安全范围内。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整设备参数，确保操作效果达到预期。

7.材料处理：观察材料在筒并摇过程中的处理效果，如破碎程度、均匀度等，必要时进行调整。

8.停止操作：完成操作后，关闭设备摇动功能，停止设备运行。待设备完全停止后，方可进行下一轮操作。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留材料，擦拭设备表面，保持设备清洁。

10.关闭电源：关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，必须严格按照规程进行，注意设备状态，避免超负荷运行；操作人员应随时关注材料处理效果，确保操作质量；在调整参数或处理紧急情况时，必须立即停止设备运行，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等部位无磨损，润滑油充足。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

-环保设施运行正常，污染物排放符合标准。

-设备外观整洁，无油污、积尘。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在部件松动或损坏。

-设备温度异常升高，可能是润滑油不足或设备过载。

-传动带、轴承等部件磨损严重，需检查维修。

-电气控制系统出现故障，如报警灯亮、显示错误等。

-操作界面显示异常，如参数错误、设备状态不符等。

-环保设施运行异常，污染物排放超标。

-设备外观出现损坏，如壳体裂缝、线路裸露等。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员。同时，应记录异常现象，包括时间、地点、现象描述等，以便后续分析原因和采取相应措施。设备维修后，需进行试运行，确认恢复正常状态后方可重新投入使用。定期对设备进行维护保养，有助于预防异常状态的发生，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备参数设置是否正确，包括转速、时间、压力等。

-使用检测仪器测量设备关键部件的运行状态，如温度、振动、噪音等。

-监测设备电气控制系统的工作情况，确保无故障报警。

-对筒并摇设备的性能进行实地测试，包括处理材料的速度、效果和均匀度。

-检查环保设施是否正常运行，确保污染物排放达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，以达到最佳工作状态