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广西硅岩彩钢板施工技术方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目概况

本项目为广西壮族自治区某商业综合体外墙及屋面改造工程，总建筑面积约28,000平方米，采用框架结构体系，外墙及屋面均选用硅岩彩钢板作为主要围护材料。该材料以镀锌钢板为基材，芯层填充硅岩防火保温材料，具备轻质高强（面密度≤12kg/m2）、A级防火、导热系数≤0.038W/(m·K)及良好耐候性等特点，适用于高温高湿的广西气候环境。项目包含商场、办公楼及酒店三个功能分区，其中外墙高度最高达45米，屋面坡度为3%，施工范围涵盖硅岩彩钢板的深化设计、材料供应、安装施工及后期维护。

1.2编制依据

法律法规：《建筑法》《建设工程质量管理条例》《广西壮族自治区房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理办法》

技术标准：《建筑用金属面绝热夹芯板》（GB/T23932-2021）、《硅岩彩钢板施工及验收规范》（JGJ/T480-2023）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

设计文件：XX设计院提供的建筑施工图（编号：GXA-2025-008）、硅岩彩钢板节点构造详图

合同文件：施工合同（编号：GXCG-2025-012）及技术协议

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与深化设计

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查彩钢板排版、节点构造（如阴阳角处理、伸缩缝设置）及与门窗、幕墙的衔接细节。基于原设计图纸完成二次排板制图，明确每块彩钢板的尺寸（标准板宽1.22m，长度按现场实测调整）、安装位置及编号，确保材料利用率≥95%。

技术交底

编制《硅岩彩钢板安装作业指导书》，对施工班组进行专项培训，内容包括：

材料特性：硅岩芯材的防火等级、保温性能及切割加工注意事项；

安装工艺：骨架焊接要求（焊缝高度≥6mm）、板材固定方式（自攻螺丝间距≤300mm）；

质量标准：垂直度偏差≤2mm/2m，平整度偏差≤3mm/2m。

2.2材料准备

材料进场检验

硅岩彩钢板：检查产品合格证、出厂检测报告（含防火性能检测、保温性能检测），外观无划痕、鼓泡，基板厚度≥0.4mm，涂层附着力≥5B（划格法测试）。

辅材：

骨架材料：热镀锌方管（50×50×3mm）、C型钢（100×50×20mm），锌层厚度≥85μm；

固定件：自攻螺丝（ST5.5×25mm，带EPDM防水垫圈）、膨胀螺栓（M8×100mm）；

密封材料：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%，耐温范围-40℃~120℃）。

材料存储

彩钢板采用立式存放，底部垫木方（间距≤1.5m），高度≤2m，避免变形；辅材分类存放于防雨仓库，密封胶需在5℃~30℃环境下储存，远离火源。

2.3现场准备

基层处理

外墙基层：清除混凝土墙面浮灰、油污，修补蜂窝麻面（采用聚合物砂浆，抗压强度≥20MPa），实测墙面垂直度，偏差超过5mm处采用1:3水泥砂浆找平。

屋面基层：清理屋面板表面杂物，检查排水坡度（确保≥2%），对原防水层进行闭水试验（蓄水深度50mm，持续24h无渗漏）。

测量放线

采用全站仪定位，在外墙及屋面弹出骨架安装控制线：

横向控制线：间距1.8m（对应骨架间距），误差≤5mm；

竖向控制线：每3m设置一道，确保门窗洞口位置偏差≤10mm。

机具准备

切割设备：等离子切割机（切割速度300mm/min，配备除尘装置）、角磨机（安装砂轮片直径125mm）；

安装工具：电钻（扭矩调节范围0~20N·m）、拉铆枪（拉力≥2000N）、水准仪（精度±0.5mm/km）、靠尺（2m，分度值0.5mm）；

安全设备：高空作业平台（最大作业高度50m）、防坠器（承重≥15kN）、安全帽（冲击吸收性能≤4900N）。

三、主要施工流程

3.1外墙硅岩彩钢板安装

3.1.1骨架安装

预埋件处理

按设计间距（横向1.8m，竖向3m）定位预埋件，采用化学锚栓（M12×160mm）固定，抗拔力≥15kN（每根），外露长度100mm。

竖龙骨安装

采用50×50×3mm方管，通过角码与预埋件焊接（满焊，焊后涂刷防锈漆两道），安装后用靠尺检查垂直度，偏差超限时采用垫片调整。

横龙骨安装

在竖龙骨上焊接C型钢横撑（间距1.8m），形成网格骨架，焊接后清除焊渣，涂刷富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

3.1.2彩钢板安装

板材切割

根据排板图在专用切割平台上切割，切割面采用角磨机打磨平整，避免硅岩芯材外露（切割时洒水降尘，防止粉尘污染）。

板材固定

从阳角开始安装，第一块板需严格校准垂直度（偏差≤1mm），采用自攻螺丝固定于横龙骨（螺丝间距：板中≤300mm，板边≤150mm），螺丝沉入板面1mm~2mm，避免压溃板材。

板缝处理

相邻板材预留5mm缝隙，安装后嵌入PE泡沫棒（直径7mm），表面打胶（胶缝宽度8mm，厚度5mm