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(2025)钻井队现场安全隐患排查

设备安装阶段重点排查井架底座地脚螺栓紧固情况，逐颗检查是否存在松动、滑丝或缺失，特别关注对角线螺栓的预紧力是否均衡；绷绳地锚埋设深度需使用钢卷尺实测，确保黏土地≥3米、沙土地≥3.5米，花篮螺栓调节后余扣需保留35扣，严禁出现滑丝或变形；泥浆泵、发电机等重型设备基础需用水平仪测量水平度（允许偏差≤3mm/m），检查基础表面是否存在沉降裂缝，周边排水是否畅通无积水。

钻进作业中，每日两次检测泥浆性能参数，密度偏差需控制在±0.02g/cm3内，漏斗黏度与设计值误差≤5秒，失水量超标的需立即调整配浆；刹把操作检查司钻连续作业时间（不超过4小时），观察刹带片磨损厚度（≤3mm为合格），测试紧急制动时游车滑行距离（≤1米）；钻具每根检查本体是否有刺漏、弯曲（弯曲度＞0.5mm/m需更换），接头螺纹用规尺测量磨损（台肩面磨损深度＞1mm需修复），定期（每1000米进尺）对钻杆本体进行磁粉探伤，重点检测加厚过渡区；泥浆循环系统检查振动筛筛网破损（筛孔变形率＞10%需更换），除砂器旋流器底流是否呈“伞状”（呈“柱状”需调整压力），泥浆罐防护栏高度（≥1.2米）、栏杆间距（≤0.3米）及罐面防滑条（磨损深度＞2mm需补焊）。

起下钻作业时，吊卡、吊环逐件用磁粉检测表面裂纹（裂纹长度＞2mm禁止使用），检查保险销是否齐全且与吊卡销孔匹配；大钳钳牙磨损超过齿高1/3需更换，钳尾绳断丝数（一个捻距内＞10%）或直径磨损＞15%需换新，固定点螺栓扭矩（M30螺栓≥1200N·m）；安全卡瓦卡瓦牙与钻具贴合间隙（≤1mm），卡瓦与钻具外径匹配（偏差≤2mm）；防碰天车测试时，当游车上升至距离天车5米时，限位开关应触发紧急制动，每月至少进行2次功能性测试；游车大钩滑轮转动时监听轴承异响（无明显金属摩擦声），检查润滑脂溢出情况（每周补充锂基脂至溢出）。

固井作业前，水泥车泵压表需经计量检定（误差≤1%），高压管线连接后用1.5倍工作压力进行静压测试（5分钟压降≤0.5MPa），管线固定点间距（≤3米）且使用专用管卡；灰罐除尘装置检查排放口粉尘浓度（≤10mg/m3），布袋除尘器压差（≤2kPa）；水泥浆密度每10分钟检测一次（误差≤±0.03g/cm3），专人监控泵压（最高泵压≤设计值的80%）；水泥头连接螺栓按对角顺序紧固，用扭矩扳手校验（M36螺栓扭矩≥2000N·m），安装后进行10MPa静压测试（10分钟无压降）。

井控系统排查防喷器组中心与井口偏差（≤10mm），法兰连接螺栓齐全（缺失率≤5%），环形防喷器试压（1/2额定工作压力，3分钟压降≤0.7MPa），闸板防喷器试压（额定工作压力，10分钟压降≤0.7MPa）；液控系统储能器压力（18.521MPa），预充氮气压力（78MPa），换向阀操作力（≤100N）；井控坐岗每30分钟记录泥浆池体积（误差≤0.5m3），发现体积增减超1m3立即报警；节流压井管汇阀门挂牌标识（标明开关状态），手动平板阀开关到位后回半圈，管线用铁丝敲击检查畅通性（无闷响）。

用电安全检查发电机房接地电阻（≤4Ω），电缆过路处加套镀锌钢管（管径≥电缆外径2倍），跨越泥浆罐段用绝缘桥架固定；防爆电器防爆面间隙（平面≤0.15mm，螺纹≥6扣），密封胶圈无老化开裂（压缩量≤30%），接线盒进线口用胶泥密封；井场照明灯具防爆等级（ExdⅡBT4及以上），井口照度（≥500lx），钻台照度（≥300lx），泥浆罐区照度（≥200lx）；配电箱漏电保护器测试（按下试验按钮应在0.1秒内跳闸），标识牌注明负责人及联系电话。

消防隐患检查钻台配置8kg干粉灭火器（≥4具），机房配置35kg推车式灭火器（≥2具），油灌区配置6%型泡沫灭火器（≥6具），所有灭火器压力指针（绿色区域为正常），有效期（瓶体无锈蚀，药剂无结块）；消防沙池容积（≥2m3），沙粒干燥（含水率≤5%），配备消防锹（≥4把）、消防桶（≥6个）；油灌区防火堤高度（≥1.2米），无裂缝缺口，油罐呼吸阀开启压力（正压1.52kPa，负压0.50.7kPa），静电接地电阻（≤100Ω）；井场周边50米内杂草清除（高度≤0.3米），生活区距离井口（≥100米），油罐区距离井口（≥75米）。

含硫区块硫化氢防护检查固定式监测仪安装位置（井口上风口1米内、钻台下方、泥浆出口5米内、生活区上风口），探头校验（误差≤±1ppm），声光报警响应时间（≤5秒）；便携式检测仪配备率（100%），电池电量（≥80%），报警阈值（10ppm一级，20ppm二级）；正压式空气呼吸器面罩气密性测试（负压测试30秒无泄漏），气瓶压力（≥25MPa），备用气瓶数量（≥作业人数×1.5）；防硫钻具本体硬度（HRC≤22），内防喷工具（方钻杆旋