墩柱施工首件工程评价及总结报告.docVIP

大桥墩柱

施工首件工程评价及总结报告

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、施工说明 1

二、施工人员情况 1

三、施工机械设备 2

四、施工过程及质量控制 2

（一）施工准备 2

（二）施工过程 2

1、测量放样 2

2、钢筋制作 3

3、脚手架搭设 3

4、模板安装 3

5、混凝土的质量控制 4

6、混凝土浇筑 4

7、拆模、养生 5

五、出现的问题、原因及解决方案 5

六、自评意见 6

七、结束语 6

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一、施工说明

我标段首件墩柱选定**大桥左幅1-1#墩柱，桩中心里程桩号为YK30+108,直径1.5m，墩柱高10.042m，墩顶设计高程299.68m，墩底设计高程289.638m，设计C30混凝土用量17.746m3。

我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和墩柱施工方案进行了首件墩柱的施工,具体如下：

2016年1月19日：对已浇筑完毕的1#左幅系梁墩柱位置进行凿毛处理。

2016年1月24日：测量放样，放出墩柱中心位置并用红油漆标记；

2016年1月23日：对墩柱模板进行安装定位；

2016年1月25日：浇筑墩身砼。

墩身砼设计坍落度为7cm～9cm，实测坍落度为8cm；砼从导管式串筒自由倾落，砼的自由倾落高度保持在2m内距离，分层振捣高度不超过0.3m，灌注连续进行，最后浇筑完成混凝土面比设计高出2cm。

经过现场监理的监督，在我项目部相关人员的共同努力下，于2014年7月19日7:20-10:05分完成了首件墩柱的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，作为总结报告的编制依据。在经过整理分析后，可作为以后墩柱施工的参考依据，基本达到进行首件墩柱施工的重要意义。

二、施工人员情况

施工现场负责人：**

施工技术负责人：

安全负责人：

质量负责人：

试验负责人：

测量负责人：

现场技术员：

劳动力7人

毕后，进行测量复测、拉线复核，垂球对中、垂直度检查。为确保模板的整体稳定性，从模板的四角拉上缆风绳。为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。

5、混凝土的质量控制

1）、配合比的选定：

C30砼配合比的选定由项目部与驻地办试验监理工程师共同完成,经过严格的材料筛选及现场试验,最终选定适合我标段C30砼的配合比。

2）、计量控制:

对拌和砼的计量控制,采用全电脑自动计量控制,对施工配料可以进行准确控制,在进行砼的配料之前,已请计量单位对拌和站的计量进行了标定,达到了准确计量的要求。

3）、砼的坍落度:

墩柱砼设计坍落度7㎝～9㎝,现场实际浇注砼的坍落度为8㎝。

4）、砼的和易性：

对砼的和易性控制,由我部的试验部门及驻地试验监理工程师现场控制,采用控制砼的拌和时间及参入适量外加剂的方法,使砼具有较好的和易性。

6、混凝土浇筑

1）砼在搅拌站集中拌制，用砼运输车运送至施工现场，卸到储料斗，通过吊车吊起经串筒滑落入模，振捣方法为采用插入式振捣器人工插捣。

2）砼已严格控制施工配合比、坍落度。砼浇筑方式为水平分层浇筑，每层厚度不超过300mm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑和振捣，以防损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开，形成明显接缝。振动棒移动距离不大于20cm，且插入下层混凝土内5-10cm。浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30°时，不超过1小时；在环境温度小于30°时，不超过1.5小时。

3）砼由受过训练、有经验、能胜任的人员操作振捣器。砼受振要求均匀，防止漏振或过振，避免产生空隙、分离、蜂窝等。振捣中振捣器与模板间保持5~10cm的距离，并避免与钢筋接触。

4）墩身的标高定位

墩身标高定位，采用检定过的钢尺，先用悬挂钢尺水准测量的方法测定。再以控制网为基准用三角高程间接法，对墩身标高进行复核，经过用极坐标定位法、铅垂线控制法，悬挂钢尺水准测量和三角高程间接法分别对墩身进行平面和标高定位，其精度均可满足墩身施工对测量控制的技术要求。

7、拆模、养生

在砼强度达到2.5Mpa以上时、通知监理工程师同意后方进行拆除模板。模板拆除从高到低、后支先拆，拆下后及时清理模板。在浇筑完成后应立即进行养生，养生时保证随时都有水分。当拆模后，墩顶设置养护桶使得砼表面长时间内保持潮湿。为防止砼的水分损失，采用薄膜养生。

五、出现的问题、原因及解决方案

1、拆除模板后，混凝土表面有少许麻面现象，但无钢筋和石子外露。

原因分析：1）模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2）模板表面脱模剂涂刷不均匀，造