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颗粒彩色混凝土施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防滑工作鞋，接触混凝土时需穿戴耐酸碱手套和长袖工作服。

高空作业（2米及以上）必须系挂安全带，搭设牢固的操作平台，严禁攀爬脚手架或临边作业。

患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病者不得参与搅拌、振捣等作业。

作业期间严禁饮酒、吸烟或嬉戏打闹，严禁在未设防护的临边、洞口处停留。

夏季施工需配备防暑降温用品（如清凉饮用水、遮阳帽），高温时段（11:00-15:00）应减少露天作业。

夜间施工必须设置充足的照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域需增设警示灯。

作业人员如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：搅拌设备、振捣器等运转时，严禁将手或工具伸入料斗、滚筒内，停机检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

粉尘危害：水泥、彩色颜料等物料搅拌时会产生粉尘，作业人员必须佩戴防尘口罩，搅拌区域应设置喷雾降尘装置。

滑倒坠落风险：混凝土浇筑后未凝固的路面、平台需设置警示标识，严禁人员踩踏；雨后施工需清理积水，铺设防滑垫。

化学品接触风险：彩色颜料、固化剂等具有腐蚀性，需单独存放并张贴安全标签，使用时避免皮肤直接接触，若不慎接触立即用清水冲洗。

电气安全风险：施工用电设备必须接地，电缆需架空或穿管保护，严禁私拉乱接；潮湿环境作业时使用防水型配电箱和工具。

火灾风险：施工现场严禁存放易燃易爆物品，焊接作业需与易燃材料保持5米以上距离，并配备灭火器。

三、安全操作技术规范

材料管理：

水泥、颜料等原材料需分类堆放，远离火源和水源，袋装材料堆放高度不超过1.5米，防止坍塌。

彩色颗粒骨料需提前筛选，去除尖锐杂物，避免混入金属块等硬物损坏设备。

搅拌作业：

搅拌前检查设备传动部件防护罩是否完好，启动后先空转30秒，确认运转正常方可加料。

严格按配比添加颜料，搅拌时间不少于3分钟，确保颜色均匀，避免色差。

运输与浇筑：

手推车运输混凝土时，道路应平整，转弯时减速慢行，避免撒漏或翻车。

浇筑时振捣器插入深度不超过50厘米，移动间距不大于30厘米，防止漏振或过振导致骨料分离。

养护与成品保护：

浇筑完成后12小时内覆盖保湿膜，养护期不少于7天，严禁在未达到强度的混凝土表面堆放重物。

切割、打磨作业时必须佩戴护目镜，设置围挡防止碎屑飞溅伤人。

四、应急处置与现场管理

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），明确急救员联系方式及紧急撤离路线。

发生机械伤害时，立即停机并切断电源，对伤口进行初步包扎，若出现骨折、大出血等情况，严禁随意移动伤者，等待专业医护人员处理。

粉尘浓度超标时（如能见度低于5米），应立即停止作业，开启通风设备，待粉尘扩散后再施工。

每日作业前班组长需进行安全巡查，检查防护设施、设备状态及材料堆放情况，发现隐患立即整改，未整改合格不得开工。

施工结束后，清理现场物料，关闭电源和水源，将工具归置到指定位置，确保场地整洁无残留危险源。

五、环境保护与文明施工

施工废水需经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网或周边土壤。

废弃混凝土、颜料包装袋等垃圾需分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。

运输车辆出场前必须冲洗轮胎，防止带泥上路污染路面。

作业时间严格控制在7:00-19:00，避免夜间施工噪音扰民，确需夜间作业时需提前办理审批手续并公告周边居民。