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混凝土结构浇筑预埋吊环施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需熟悉设计图纸，明确吊环的预埋位置、数量、规格及受力要求，核对吊环与结构钢筋的相对位置，避免冲突。

编制专项施工方案，明确吊环加工、安装、固定及混凝土浇筑的技术参数，对施工人员进行技术培训和安全交底。

材料准备

吊环钢筋：采用未经冷拉的HPB300级热轧光圆钢筋，严禁使用螺纹钢、冷加工钢筋或再生钢筋。钢筋直径应根据设计荷载计算确定，最小直径不小于12mm，且需具备出厂合格证及力学性能检测报告。

固定材料：采用φ8mm绑扎钢丝、定型化定位支架（如角钢或钢筋焊接支架）、模板对拉螺栓等，确保吊环在混凝土浇筑过程中不位移。

辅助材料：卷尺、记号笔、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、水准仪、全站仪等工具，需提前校验合格。

作业条件

模板安装验收合格，轴线、标高及截面尺寸符合设计要求，模板接缝严密，支撑体系稳定。

结构钢筋绑扎完成，隐蔽工程验收合格，吊环安装位置处的钢筋保护层厚度已按设计要求预留。

作业面清理干净，无杂物堆积，夜间施工时配备充足照明。

二、吊环加工与制作

钢筋加工

钢筋切断：使用切断机按设计长度切割，切口平整，无毛刺、裂纹，长度误差控制在±5mm以内。

弯曲成型：采用钢筋弯曲机加工吊环形状，常用“U”形或“Ω”形（环形），弯曲半径不小于钢筋直径的6倍（如φ16mm钢筋弯曲半径≥96mm），弯曲处不得出现折痕或裂纹。

吊环形式：

单肢吊环：适用于小型构件，钢筋两端埋入混凝土深度≥30d（d为钢筋直径），且末端做180°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。

双肢吊环：适用于荷载较大构件，两肢间距≥2d，根部焊接连接（焊缝长度≥10d，双面焊）或采用整根钢筋弯曲成型，严禁绑扎连接。

质量检验

加工完成的吊环需逐件检查，确保尺寸、形状符合设计要求，表面无锈蚀、油污或损伤。

对吊环进行抽样力学性能复试，屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合GB/T1499.1标准要求。

三、吊环安装与固定

定位放线

根据设计图纸，使用全站仪或水准仪在模板或钢筋上标记吊环中心点，弹出十字控制线，误差控制在±10mm以内。

对于群吊吊环（如大型设备基础），需拉通线校核各吊环的相对位置，确保间距偏差≤15mm。

安装方法

绑扎固定：将吊环放置于设计位置，用φ8mm钢丝与结构主筋绑扎连接，绑扎点不少于3处，每处绑扎缠绕≥3圈，末端拧紧。吊环与模板之间需预留20mm~30mm间隙，避免混凝土浇筑后吊环外露。

支架固定：当吊环埋深较大或位于复杂节点时，采用钢筋焊接支架固定。支架高度与吊环埋深一致，底部与结构钢筋焊接（焊缝长度≥6d），顶部与吊环焊接或绑扎，确保支架刚度满足抗浮要求。

模板穿孔固定：对于外露式吊环（如预制构件吊环），可在模板上钻孔，吊环两端穿过模板后用螺母固定，模板内侧加设垫片，混凝土浇筑完成后拆除模板及螺母，割除多余螺杆。

防位移措施

吊环安装后，采用全站仪复核位置及标高，偏差超过允许范围时立即调整。

混凝土浇筑前，在吊环周围设置警示标识，严禁踩踏或碰撞；振动棒作业时与吊环保持≥500mm距离，避免直接振捣吊环。

四、混凝土浇筑与养护

浇筑控制

混凝土坍落度控制在180mm~220mm（泵送）或150mm~180mm（非泵送），浇筑时从吊环两侧对称下料，避免单侧冲击导致吊环偏移。

振捣棒插入深度不超过吊环底部200mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准（一般10s~15s），严禁过振或漏振。

当吊环埋入深度超过500mm时，需分层浇筑，每层厚度≤300mm，待下层混凝土初凝前完成上层浇筑。

养护要求

混凝土终凝后（浇筑完成后4h~6h）及时覆盖薄膜或土工布保湿，养护时间不少于14d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃。

严禁在养护期内对吊环施加荷载或进行焊接作业。

五、质量控制标准

检查项目

允许偏差

检查方法

吊环中心位置

±10mm

全站仪或卷尺测量

吊环外露长度

±5mm

卡尺或卷尺

钢筋保护层厚度

+10mm，-5mm

保护层厚度测定仪

吊环垂直度

≤1°

吊线坠或经纬仪

焊缝长度（双肢吊环）

≥10d

焊缝检测尺

关键控制点：

吊环钢筋材质必须符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。

吊环埋入混凝土深度及弯钩长度需满足规范要求，确保锚固强度。

混凝土浇筑过程中派专人监护吊环位置，发现位移立即停止浇筑并整改。

六、安全注意事项

作业安全

施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时），严禁酒后上岗或违规操作。

钢筋加工时，弯曲机、切断机等设备设专人操作，作业半径内禁止站人。

焊接作业时配备灭火器材，清理周边易燃物，避免焊渣引燃模板或保温材料。

荷载限制

吊环安装完成后需悬挂荷载标识牌，严禁超载使用（设计荷载需考虑动力系数，一般按静荷载的1.5倍计算）。

结构混凝土强度达到设计强度的100