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矿山干堆场施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工、挖掘机司机等）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）须系挂双钩安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前必须检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与高空或重体力作业。

施工现场设置明显安全警示标志（如“注意落石”“必须佩戴安全帽”等），非施工人员严禁进入作业区域。

作业人员之间保持安全距离，交叉作业时须设专人指挥，下方严禁站人或堆放物料。

夏季施工应做好防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季施工注意防滑防冻，及时清除作业面结冰。

夜间作业必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域增设红色警示灯。

作业人员发现安全隐患须立即停止作业并报告现场负责人，严禁冒险施工。

二、危险源识别与防控措施

边坡坍塌风险：干堆场堆料高度不得超过设计限值（按地质勘察报告要求执行），堆料边坡坡度控制在1:1.5~1:2.0之间，定期监测边坡位移（每日不少于1次），发现裂缝或沉降立即撤离并上报。

机械伤害风险：挖掘机、装载机等机械作业时，回转半径内严禁站人，作业前检查制动、液压系统及安全装置，确认完好后方可启动。

物体打击风险：堆料过程中严禁从高处抛掷工具或物料，物料堆放应稳固，高度不超过2米，距边坡边缘不小于1.5米。

触电风险：施工现场临时用电须由持证电工操作，电线架空高度不低于2.5米，严禁私拉乱接，配电箱加装防雨罩并上锁。

火灾风险：焊接作业时配备灭火器（干粉或二氧化碳型），清理作业点周边可燃物，与易燃材料保持5米以上安全距离，作业后检查确认无火种方可离开。

粉尘危害：干堆场作业须采取湿法降尘（如雾炮机、洒水车），粉尘浓度超过2mg/m3时必须佩戴防尘口罩，每日监测粉尘浓度并记录。

车辆伤害风险：运输车辆限速行驶（场内不超过15km/h，转弯处不超过5km/h），设置车辆冲洗平台，进出厂区必须减速鸣笛。

三、主要施工工序安全操作规范

场地平整与基础施工

平整场地前清除地表障碍物（如石块、树根），软土地基需进行换填或夯实处理，压实度不低于90%。

基坑开挖深度超过3米时须按1:0.5放坡，或采用钢板桩支护，坑边1米内禁止堆土，设置临边防护栏杆（高度1.2米，刷红白警示漆）。

基础混凝土浇筑时，振捣器须由专人操作，电源线绝缘良好，严禁超负荷使用。

堆料与转运作业

堆料应分层进行，每层厚度不超过1.5米，采用装载机或推土机摊平，确保堆体均匀受力。

物料转运时，输送带防护罩须完好，严禁用手触摸运转部件，停机检修时须切断电源并挂“禁止合闸”警示牌。

堆料区与道路之间设置隔离墩（高度0.8米），防止车辆误入堆料区引发坍塌。

设备使用与维护

挖掘机、装载机等设备作业前检查燃油、液压油、轮胎气压等，操作时避免猛踩油门或急刹车，防止倾翻。

起重作业前确认吊具（钢丝绳、吊钩）完好，吊物重量不超过设备额定荷载，起吊半径内严禁站人。

设备停放于平坦坚实场地，远离边坡或高压线（安全距离不小于6米），夜间拉好手刹并垫好轮挡。

四、应急处置与救援要求

施工现场配备急救箱（含绷带、止血药、担架等），并设置应急通道（宽度不小于3米），确保畅通无阻。

发生人员受伤时，立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时拨打120急救电话，派人到路口引导救护车。

发生边坡坍塌或火灾时，现场负责人立即组织人员撤离至安全区域，清点人数并上报项目部，严禁盲目施救。

应急演练每季度至少开展1次，内容包括边坡坍塌、机械伤害、火灾等场景，提高作业人员应急响应能力。

施工现场须保存应急联络表（含项目经理、安全员、医院等联系方式），但禁止在交底文件中直接标注电话号码。

五、文明施工与环境保护

施工材料分类堆放，砂石料、水泥等易扬尘物料须覆盖防尘网，废料及时清运至指定地点，不得随意丢弃。

施工废水经沉淀池处理后回用（沉淀层级不少于3级），禁止直接排入周边水体或农田。

夜间施工噪声控制在55分贝以下，确需连续作业时提前办理夜间施工许可，并公告周边居民。

作业完成后清理现场，做到“工完料净场地清”，关闭机械设备电源，锁好配电箱。

交底人（签字）：

接收人（签字）：

日期：年月日