理塘碳渣回填施工技术交底.docVIP

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理塘地区碳渣回填施工技术交底

一、施工准备阶段

1.1材料准备与检验

本工程采用粒径5-40mm的级配碳渣,含碳量控制在15%以内,有机质含量不超过5%,通过5mm筛孔的颗粒含量≤10%。进场材料需提供出厂合格证及检测报告,每批次进场时抽样送检,检测项目包括颗粒级配、最大干密度、最佳含水率、压实系数等。材料堆放场地需进行硬化处理,设置20cm高砖砌挡墙分隔不同批次材料,顶部覆盖防雨布防止扬尘和雨水浸泡。

1.2施工机械配置

主要施工机械配备如下:

履带式推土机(120kW):1台,用于大面积摊铺平整

振动压路机(20t):1台,压实主设备

小型夯实机(2.2kW):2台,边角区域夯实

装载机(3m3):1台,材料转运

洒水车(8m3):1台,含水率调整

全站仪(2mm级):1台,轴线及标高控制

环刀取样器(200cm3):3套,压实度检测

水准仪(DSZ2):1台,分层标高测量

1.3技术准备

施工前组织技术交底会议,编制分层回填平面图,划分9个回填分区,每个分区设置4个高程控制桩。放出回填区域边界线,用白灰撒出每层回填厚度控制线(虚铺厚度30cm)。对施工人员进行专项培训,重点讲解碳渣摊铺方法、压实参数控制、含水率调整等关键工序要点。

1.4作业条件确认

基底处理需满足以下要求:

清除表层杂草、树根及建筑垃圾,坑穴部位采用级配砂石回填至设计标高;

边坡坡度修整为1:1.5,局部陡峭处设置20cm宽台阶;

排水系统设置30cm×30cm盲沟,采用100mm透水管外包土工布,坡度不小于2%。

基底验收需达到承载力特征值120kPa,经监理工程师签认后方可进入下道工序。

二、主要施工工艺流程

2.1分层摊铺作业

采用方格网法布料,按5m×5m网格划分卸料区域,根据虚铺厚度计算每格布料量(每格卸料0.75m3)。推土机摊铺时由两侧向中间推进,行驶速度控制在1.5-2km/h,摊铺完成后人工配合平地机精平,确保表面平整度≤50mm/2m。边角部位预留30cm宽采用人工摊铺,避免机械碾压对结构物造成损伤。

2.2含水率控制工艺

施工含水率应控制在最佳含水率±2%范围内,采用酒精燃烧法快速测定。当实测含水率低于最佳值时,采用洒水车均匀喷洒,洒水量按公式计算:

Q=V×ρ×(ω0-ω1)/100

(Q-补水量,V-摊铺体积,ρ-湿密度,ω0-目标含水率,ω1-实测含水率)

洒水后闷料时间不少于4小时,确保水分均匀渗透。

2.3碾压施工参数

碾压采用“先轻后重、先慢后快、先边后中”原则,具体参数如下:

初压:压路机静压1遍,速度2km/h

复压:振动碾压4遍,振幅1.5mm,频率30Hz,速度2.5km/h

终压:静压2遍,消除轮迹,速度3km/h

碾压方向由低到高,每次重叠轮宽的1/3,压路机折返处呈45°角缓速转向,避免急刹造成表面推移。

2.4分层检测验收

每层碾压完成后2小时内进行压实度检测,采用环刀法取样,每500㎡取样3点,取样深度为碾压层厚度的1/2处。检测结果需满足压实系数≥0.93(重型击实标准),不合格区域需重新补压并双倍取样复检。每层验收合格后及时测量标高,用红漆在控制桩上标记分层高程,填写回填土分层验收记录报监理工程师签认。

三、质量控制措施

3.1材料质量管控

建立材料进场台账,记录每批次材料的进场时间、数量、检测结果等信息。对含泥量超标的碳渣进行水洗处理,对粒径超标的颗粒进行破碎筛分。严禁使用未经检测或检测不合格的材料,已进场的不合格材料应立即清运出场并做好记录。

3.2施工过程控制

实行“三检制”质量管控:

自检:施工班组在每道工序完成后进行自检,填写自检记录表

互检:相邻作业班组进行交叉检查,重点检查搭接部位质量

交接检:工序完成后由质检员进行验收,签署交接检记录

设置质量控制点:

摊铺厚度:每50m测量一次,允许偏差±20mm

压实度:按规范频率检测,合格率100%

平整度:2m靠尺检查,允许偏差≤30mm

含水率:每作业面每2小时检测一次

3.3特殊部位处理

管道周边:管顶50cm范围内采用小型夯实机分层夯实,虚铺厚度15cm,压实度≥90%

墙角部位:设置30cm宽木模板隔离,采用人工对称回填,避免挤压墙体

集水井周边:采用环状分层回填法,每层厚度递减20%,形成锥形过渡区

3.4质量通病防治

质量通病

产生原因

防治措施

表面起皮

含水率过低

补洒水分后复压2遍

弹簧土

含水率过高

晾晒至最佳含水率或换填新料

碾压不密实

摊铺过厚

重新摊铺至规定厚度,增加碾压遍数

局部沉降

基底处理不当

开挖后采用灰土回填,分层夯实

四、安全生产管理

4.1安全防护措施

施工现场设置全封闭围挡,高度2.5m,采用蓝色彩钢板,每20m设置一道抗风柱。作业区入口处设置“必须佩戴安全帽”“禁止酒后作

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