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油田钻杆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须经过专业安全培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。

2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，穿防砸安全鞋，根据作业需求穿戴防护手套、护目镜、反光背心等个人防护用品。

3严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止吸烟、饮食，不得在施工现场嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

4高空作业（距地面2米及以上）时必须系挂双钩安全带，确保安全带高挂低用，禁止在未固定的构件上行走或作业。

5患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证的人员，严禁参与钻杆吊装、高空作业等危险性较高的工作。

6作业前应检查身体状态，确保精神集中，如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并报告现场负责人。

7多人协同作业时必须明确指挥人员，统一信号和指令，严禁擅自行动或违反指挥要求操作。

8接触钻杆接头、螺纹等尖锐部位时，必须佩戴防割手套，防止手部划伤；处理油污时使用专用清洁剂，避免皮肤直接接触。

二、危险源识别与预防措施

1钻杆吊装过程中可能因吊具老化、连接不牢固导致钻杆坠落，作业前必须检查吊索、吊钩等吊具的磨损情况，确保其额定载荷符合吊装要求。

2钻杆螺纹损坏或未按规定扭矩上紧，易造成钻进过程中钻杆断裂，引发井下事故，作业前需逐根检查钻杆螺纹完整性，使用扭矩扳手按标准紧固。

3施工现场临时用电线路老化、接地不良可能导致触电事故，作业前检查配电箱、电缆是否有破损，设备接地电阻值应小于4Ω。

4钻杆存放不规范（如倾斜、堆叠过高）易发生倒塌，存放场地需平整坚实，钻杆应分层码放，每层用垫木隔开，高度不超过2米，且设置防倾倒护栏。

5钻进过程中可能出现井喷、硫化氢泄漏等风险，现场必须配备硫化氢检测仪、正压式呼吸器等应急设备，作业前检查其完好性和有效性。

6钻杆旋转时，人员靠近可能被卷入或挤压，作业区域应设置警示标识，非操作人员严禁进入旋转部件半径3米范围内。

7冬季施工时，钻杆表面结冰易导致打滑，作业前需清除表面冰霜，必要时采取防滑措施；夏季高温环境下应合理安排作业时间，防止中暑。

8钻杆运输过程中因固定不牢发生滑落，运输车辆必须配备专用固定装置，钻杆两端用钢丝绳锁紧，车速不超过30km/h。

三、安全操作规程要点

1钻杆起吊前，指挥人员应确认吊点位置正确（钻杆重心处），吊装时缓慢起吊，待钻杆稳定后再移动，严禁斜拉斜吊或超载吊装。

2钻杆连接时，必须使用专用丝扣油，按顺时针方向旋紧，确保螺纹完全啮合，上扣后检查接头处是否有泄漏、变形等异常情况。

3钻进作业时，操作人员应密切关注钻压、转速、扭矩等参数变化，发现异常（如扭矩突然增大、钻杆跳动）立即停机检查，严禁强行钻进。

4钻杆下放过程中，严禁用手触摸钻杆与井口的接触部位，下放速度应均匀，避免冲击井口设备；提钻时注意观察钻杆是否有弯曲、裂纹等缺陷。

5更换钻杆时，必须先将钻具坐于转盘上，关闭转盘制动装置，确认钻杆完全固定后再拆卸，禁止在钻杆悬空状态下进行拆卸作业。

6使用液压钳上卸扣时，操作人员应站在安全区域，严禁将手放在钳头与钻杆之间，防止液压钳失灵造成夹伤。

7作业结束后，钻杆应清洗干净，检查螺纹、接头磨损情况，对损坏的钻杆进行标识并隔离存放，严禁继续使用不合格钻杆。

8遇雷雨、大风（风力6级及以上）等恶劣天气，应立即停止室外作业，将钻杆平放于地面，切断现场电源，人员撤离至安全区域。

四、应急处置与现场管理要求

1发生钻杆坠落、人员受伤等事故时，现场人员应立即停止作业，报告现场负责人并拨打应急电话，同时采取初步急救措施（如止血、固定伤肢）。

2若出现硫化氢泄漏，立即启动应急预案，人员佩戴正压式呼吸器，逆风撤离至安全区域，设置警戒区，禁止无关人员进入。

3钻杆断裂卡钻时，严禁强行起拔，应分析断裂位置和原因，采取倒扣、侧钻等专业措施处理，必要时联系技术部门制定方案。

4现场配备的灭火器、急救箱等应急物资应放置在明显、易取用的位置，每周检查一次，确保其完好有效，严禁挪用或损坏。

5作业现场应设置明显的安全警示标识（如“禁止抛物”“必须佩戴安全帽”等），划分危险区域和安全通道，保持通道畅通无阻。

6每日作业前召开班前安全会，明确当日作业内容、风险点及控制措施；作业后进行安全小结，记录发现的问题及整改情况。

7施工现场的油污、废弃物应集中回收处理，严禁随意排放或丢弃，保持场地整洁，防止环境污染和人员滑倒。

8设备操作人员下班前必须关闭设备电源，清理工具和配件，填写设备运行记录和安全检查记录，经现场负责人确认后方可离开。