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2025年炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文

为有效预防和减少生产安全事故，规范炼钢厂安全生产事故隐患排查治理工作，保障员工生命安全和企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法律法规，结合本厂实际，制定本制度。

本制度适用于炼钢厂所属各生产车间、辅助部门及相关方作业区域内的所有生产经营活动，涵盖原料处理、转炉冶炼、连铸成型、煤气制备、起重运输、检维修等全流程作业环节。

一、职责分工

（一）厂长为本厂隐患排查治理第一责任人，负责审批重大隐患治理方案，保障整改资金投入，每季度至少组织1次全厂综合性隐患排查；分管安全副厂长负责统筹隐患排查治理工作，每月主持召开隐患分析会，跟踪重大隐患整改进展；其他分管负责人对分管领域隐患排查治理负直接领导责任，每半月组织分管部门开展专项排查。

（二）安全环保科为隐患排查治理主管部门，负责制定年度排查计划，编制各岗位隐患排查清单，组织安全管理人员每日巡查，建立全厂隐患治理台账，对整改情况进行跟踪验证；每季度分析隐患分布规律，形成报告提交厂领导。

（三）各车间主任为本车间隐患排查治理直接责任人，组织车间安全员、技术人员每周开展1次全面排查，督促班组长落实日常检查；负责审核本车间一般隐患整改方案，监督整改过程，确保24小时内完成整改（需停机整改的除外）；重大隐患需立即上报安全环保科并采取临时管控措施。

（四）班组长负责每日班前、班中、班后对作业区域进行检查，重点关注设备运行状态、安全防护装置、作业人员操作行为；发现隐患立即组织现场整改，无法整改的及时上报车间；监督岗位员工落实“一班三查”（接班查、班中查、交班查）。

（五）岗位员工严格执行岗位安全操作规程，作业前检查设备、工具、防护用品及作业环境，班中动态监控风险点（如转炉炉口、煤气管道接口、行车吊具等），交班时向接班人员交接隐患情况；发现隐患立即停止作业并报告班组长，紧急情况下可直接启动现场处置方案。

二、隐患排查方式与内容

（一）日常排查：岗位员工每班开展3次（班前、班中、交班）岗位级排查，重点检查：设备润滑、温度、压力是否正常；安全联锁、急停装置、防护罩（栏）是否完好；煤气检测报警仪、CO浓度监测设备是否有效；个人防护用品是否正确佩戴；作业现场物料堆放、通道畅通情况等。班组长每日对本班组所有岗位排查情况进行复核，填写《班组日常隐患排查记录表》。

（二）专项排查：由安全环保科联合设备科、技术科每季度组织1次，聚焦高温熔融金属（转炉、钢包、连铸机）、煤气系统（柜区、管道、加压站）、起重机械（行车、龙门吊）、有限空间（除尘灰仓、煤气管道检修区域）、电气系统（高压配电室、电缆沟）等重大风险源；检查内容包括：高温熔融金属设备耐材厚度、冷却系统运行参数；煤气管道泄漏检测（使用激光检测仪每月全覆盖检测）、排水器水位；起重机械钢丝绳磨损量、制动器制动力矩；有限空间作业审批及监护措施；电气设备接地电阻、绝缘性能等。

（三）综合排查：厂领导带队每季度末开展，覆盖全厂生产、仓储、办公区域，重点检查：安全生产责任制落实情况；安全管理制度执行情况（如动火作业、高处作业票证审批）；应急物资储备（灭火器、空气呼吸器、急救药品）及演练记录；承包商安全管理（资质审查、安全交底、现场监管）等。

（四）季节性排查：根据不同季节风险特点开展，春季重点检查防雷接地、防解冻坍塌（原料堆棚）；夏季重点检查防暑降温措施（清凉饮料供应、高温岗位作业时间）、防电气短路（电缆沟防水）；秋季重点检查防风（户外设备固定）、防干燥火灾（油库、电缆夹层）；冬季重点检查设备防冻（煤气管道伴热、水冷却系统保温）、防滑（道路除冰）。

三、隐患分级与治理

（一）隐患分级标准：

1.一般隐患：能够立即整改或在24小时内完成整改，不影响正常生产的隐患。例如：安全警示标识脱落、设备螺丝松动、消防器材压力不足、作业人员未正确佩戴安全帽等。

2.重大隐患：符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》规定情形，或可能导致群死群伤、重大财产损失，需停产停业或较长时间（超过72小时）整改的隐患。例如：转炉炉底耐材厚度低于安全阈值、煤气管道泄漏浓度持续超过50ppm（爆炸下限20%）、起重机械主钩制动器失效、有限空间作业未执行“先通风、再检测、后作业”规定等。

（二）治理流程：

1.报告与登记：隐患发现人需在30分钟内通过“隐患排查管理系统”（手机端或PC端）上报，填写隐患位置、类型、照片（或视频）、初步分析；安全环保科2小时内完成复核，确定隐患等级并录入台账（台账内容包括：隐患描述、等级、责任部门、整改期限、措施、验收人）。

2.整改实施：

一般隐患：由责任部门（车间或班组）负责人制定整改措施（如紧固螺丝