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2025年干熄焦全面停电应急演练方案

2025年6月15日20:0023:00，某钢铁企业干熄焦车间开展全面停电应急演练。本次演练模拟外部电网突发故障导致干熄焦区域全部失电，重点检验停电后循环风机、提升机、排焦系统、锅炉等关键设备应急处置能力，验证各部门协同响应效率，确保红焦安全滞留、设备不受损、无次生事故发生。

一、演练基础信息

1.时间：2025年6月15日20:00（模拟夜间生产时段）

2.地点：干熄焦装置区（包括提升井架、干熄炉本体、循环风机房、锅炉区域、排焦系统）

3.参与单位：生产调度中心、干熄焦车间、设备保障部、安全环保部、消防中队、医疗急救组、电气车间（外部支援）

4.演练场景设定：20:15，干熄焦装置区因外部110kV变电站跳闸，导致干熄焦系统全部失电，此时1干熄炉正在进行第5罐红焦提升（提升机位于井架25米高度，焦罐内红焦约25吨，温度1050℃），循环风机（型号：AV6314）运行中突然停机，锅炉（额定压力3.82MPa）汽包水位1800mm（正常范m），排焦系统处于连续排焦状态（排焦温度约200℃）。

二、应急响应流程

1.事件触发与信息上报（20:1520:20）

20:15，干熄焦主控室DCS画面全部黑屏，应急照明自动启动，岗位工张某立即检查现场，确认循环风机、提升机、排焦电机均停止运行，手动触发车间级报警（声光报警器）。

20:16，张某通过防爆对讲机向生产调度中心“干熄焦区域全面停电，提升机停在25米高度，循环风机停机，锅炉压力2.8MPa（正常运行3.2MPa），排焦系统中断，请求启动应急预案。”

调度中心主任李某20:17确认停电范围（干熄焦1、2系统及附属设施），通知设备保障部、安全环保部、消防中队、医疗组5分钟内抵达现场，同时向分管生产副总汇报，启动一级应急响应（公司级）。

2.关键设备应急处置（20:2021:30）

循环风机防转子变形（设备保障部负责）：20:22，设备部机械组4人携带盘车工具（3吨手动葫芦、专用扳手）抵达风机房，确认风机转子因高温（入口温度980℃）可能发生热变形。按照规程，每30分钟手动盘车180度（首次盘车20:25完成），记录盘车力矩（初始力矩800N·m，后续每小时监测一次），直至恢复供电或转子冷却至100℃以下。

提升机焦罐下放（干熄焦车间、设备部协同）：20:23，车间主任王某确认提升机位置（井架25米，距干熄炉顶10米），焦罐未到达装料口，需手动下放至地面。操作步骤：①切断提升机动力电源（已失电）；②打开抱闸手动释放装置（2人操作，1人控制释放阀，1人观察速度）；③利用焦罐配重（约30吨）缓慢下放（速度控制≤0.5m/min），20:35焦罐平稳落至地面（地面铺设防火毡），确认无红焦泄漏。

排焦系统防空气倒灌（干熄焦车间负责）：20:24，岗位工陈某、刘某携带手动操作杆至排焦区域，依次关闭炉顶装料密封阀（气动阀，失电后需手动关闭机械锁）、炉底排焦阀（电动阀，切换手动模式关闭），确认各密封点无漏风（用烟雾棒检测，无气流吸入），防止空气进入干熄炉与红焦反应生成CO。

锅炉压力控制（动力车间负责）：20:25，锅炉岗位工赵某检查汽包水位（1750mm，正常），手动开启紧急放散阀（DN200），控制压力每5分钟下降≤0.2MPa（20:30压力2.5MPa，20:35压力2.2MPa）；同时关闭主蒸汽切断阀，防止蒸汽倒灌；监测锅炉壁温（300℃，正常），每10分钟记录一次。

3.安全监测与警戒（20:2023:00）

安全环保部监测组3人20:22抵达现场，在干熄炉顶、循环风机房、排焦口设置6个监测点，使用便携式气体检测仪（量程：CO01000ppm，O2025%）每10分钟检测一次。20:30检测结果：炉顶CO80ppm（≤24ppm为安全），O218%（正常≥20%），判定存在CO泄漏风险，立即扩大警戒区（半径50米），禁止无关人员进入，现场人员佩戴正压式空气呼吸器（6台备用）。

消防中队20:25到场，铺设2条消防水带至干熄炉周边，准备水幕隔绝空气（若CO浓度超500ppm启动）；医疗组在警戒区外设置临时救护点，备齐急救药品（烧伤膏、氧气袋）和担架。

4.供电恢复与设备重启（21:3023:00）

21:30，调度中心接电气车间通知：外部电网恢复供电，优先恢复干熄焦关键负荷（循环风机、提升机、DCS系统）。

21:35，DCS系统通电，确认各设备状态（循环风机转子无卡阻，提升机制动器正常，锅炉压力1.8MPa）；

21:40，启