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化工装置日常巡检标准操作流程

化工装置的稳定运行，离不开日复一日细致入微的巡检工作。它如同医生的听诊器，能及时捕捉装置的“健康”信号，防患于未然。一份科学、规范的日常巡检标准操作流程，是保障生产安全、提高设备可靠性、降低运行成本的基石。本文将系统阐述化工装置日常巡检的标准操作流程，旨在为一线操作人员提供清晰、实用的指引。

一、巡检目的与意义

日常巡检的核心目的在于通过有计划、有步骤、有重点的现场检查，及时发现并识别装置在运行过程中出现的异常现象、潜在隐患及早期故障，确保工艺参数在规定范围内波动，设备处于良好运行状态，安全设施完好有效，从而保障装置长周期、满负荷、安全稳定运行，同时为设备维护保养、工艺优化提供第一手资料。

二、巡检前准备

“工欲善其事，必先利其器”，充分的巡检前准备是确保巡检质量的前提。

1.知识与状态准备：巡检人员需提前了解当班生产工况、主要工艺参数控制范围、近期装置运行特点及已存在的问题。确保自身精神状态良好，能够集中注意力。

2.个人防护用品（PPE）检查与佩戴：严格按照规定穿戴好合格的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋，根据作业环境需求佩戴防护眼镜、防毒口罩/面具、防护手套等。检查PPE的完好性，确保其能有效发挥防护作用。

3.巡检工具准备：根据当日巡检重点和常规需求，准备并检查所需工具。如：便携式气体检测仪（确保电量充足、校准有效）、测温仪、听针（听音棒）、手电筒、巡检记录本（或电子巡检设备）、签字笔、防爆对讲机（确保通讯畅通）。若涉及特殊区域或特殊检查项目，还需准备相应的专用工具。

4.信息确认：查阅上一班巡检记录及交接班日志，了解是否有需要重点关注的部位、未处理完毕的问题或需跟踪检查的事项。

三、巡检实施

巡检实施是整个流程的核心环节，要求巡检人员具备高度的责任心、敏锐的观察力和扎实的专业技能。

1.巡检路线规划与执行：严格按照预先设定的、覆盖所有关键设备和区域的巡检路线进行。路线的设计应遵循“全面、合理、高效”原则，避免遗漏或重复，通常采用从高到低、从远到近、从外到内、先重点后一般的顺序。

2.巡检方法与内容：

*“听”：仔细聆听设备运行时的声音，如泵、压缩机、风机等转动设备的运转声是否均匀、平稳，有无异常的摩擦声、撞击声、尖叫声或杂音。管道、阀门有无异常的流动声音（如气蚀、水击声）。

*“摸”：在确保安全的前提下，用手触摸设备的外壳、轴承座等部位，感知其温度是否正常（与历史数据或经验值对比），有无异常升温；感知设备的振动情况，判断振动是否在允许范围内。注意高温设备需使用专用测温工具，严禁徒手触摸。

*“看”：这是巡检中最主要的方法。

*设备本体：有无变形、损坏、泄漏（跑、冒、滴、漏），连接紧固件是否松动、缺失。

*仪表指示：各种压力表、温度计、液位计、流量计、控制阀门开度等指示是否正常，与中控显示是否一致，有无超标或异常波动。

*工艺状态：物料的颜色、液位、流量是否正常，有无异常泡沫、结晶、沉淀。

*安全设施：安全阀、爆破片、消防器材、应急照明、警示标识等是否完好、在位、有效。

*环境状况：设备及周围环境是否整洁，有无杂物堆放，通道是否畅通，有无异常气味或烟雾。

*“闻”：注意有无异常气味，如焦糊味（可能是电气故障或设备过热）、刺激性气味（可能是有毒有害气体泄漏）、油气味（可能是润滑油泄漏）等。

*“问”：与当班操作人员或其他岗位人员进行必要的沟通，了解他们观察到的情况或操作上的变化，做到信息互通。

*“测”：利用携带的工具（如测温仪、便携式气体检测仪）对关键部位的温度、特定区域的气体浓度进行定量检测，获取准确数据。

3.重点关注对象：

*转动设备：泵、压缩机、风机、电机等的运行状态、润滑情况、密封情况。

*静设备：反应器、塔器、储罐、换热器等的压力、温度、液位、有无泄漏、腐蚀情况。

*管道与阀门：有无腐蚀、冲刷、振动、泄漏，阀门开关状态是否正确，法兰、接头等连接部位是否完好。

*仪表与自控系统：各类传感器、变送器、控制器、执行器工作是否正常，数据是否准确。

*公用工程系统：水、电、汽、风等供应是否稳定。

*安全环保设施：火炬、排放系统、废水处理单元、消防系统等。

四、问题记录与汇报

巡检过程中发现的任何异常情况，都必须及时、准确地记录并汇报。

1.即时记录：随身携带巡检记录本或使用电子巡检系统，对巡检中观察到的正常现象和异常情况进行即时、规范的记录。记录内容应包括：巡检时间、地点、设备名称、现象描述（尽可能具体，如“泵A101轴承温度65℃”、“阀门V203法兰处有微量渗漏”）、相关仪表读数等。

2.初步判断与分级：对发现的异常情况，根据经验和专业知识