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管道支架制作安装施工方案

一、工程概况

本方案旨在规范管道支架的制作与安装过程，确保管道系统在运行期间的安全稳定。管道支架作为管道系统的重要组成部分，其作用在于承受管道自重、介质重量及其他外部荷载，并限制管道的位移，防止管道因振动、热胀冷缩等因素产生过度变形或损坏。本方案适用于工业与民用建筑中各类介质管道（如给排水、暖通空调、消防、工艺管道等）支架的制作与安装工程。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家现行有关工程建设的法律、法规及规范标准，主要包括但不限于：

1.项目设计施工图纸及相关技术文件；

2.现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；

3.现行《通风与空调工程施工质量验收规范》；

4.现行《工业金属管道工程施工规范》；

5.现行《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》；

6.国家及地方关于安全生产、文明施工的相关规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，明确管道的走向、坡度、坡向、支架的形式、材质、间距及安装位置等关键信息。

2.进行详细的技术交底，使施工人员掌握支架制作安装的技术要点、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板支架的制作与安装，以统一工艺和质量标准。

3.根据图纸要求，结合现场实际情况，对支架进行深化设计或优化，特别是对于复杂节点或特殊部位的支架，需绘制详细的加工图和安装图。

（二）材料准备

1.型钢材料：根据设计要求选用合适规格的角钢、槽钢、扁钢等型钢。材料进场时必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行外观检查，确保无弯曲、锈蚀、裂纹等缺陷。

2.紧固件：如膨胀螺栓、U型螺栓、螺母、垫圈等，其规格、材质应符合设计及规范要求，并有产品合格证。

3.焊接材料：焊条、焊丝的型号应与被焊接钢材的材质相匹配，并有产品合格证和烘焙记录（如需）。

4.防腐材料：底漆、面漆等，其品种、性能应符合设计要求及相关标准。

（三）机具准备

1.切割设备：砂轮切割机、等离子切割机、氧乙炔切割设备等。

2.加工设备：台钻、手电钻、角磨机、弯管机（如需煨制弯管支架）。

3.焊接设备：交流电焊机、直流电焊机、焊钳、面罩等。

4.测量放线工具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠、墨斗等。

5.安装工具：扳手、撬棍、手锤、螺丝刀等。

6.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、焊接手套、防火毯等。

（四）作业条件

1.施工现场已具备“三通一平”条件，作业区域内障碍物已清除。

2.管道安装的轴线、标高控制线已复核无误，并已进行交底。

3.墙面、楼板等支架安装部位的基层处理已完成，强度符合要求。

4.对于需要在结构上预留孔洞或预埋铁件的部位，已按设计要求施工完毕并验收合格。

5.施工人员已进行岗前培训和安全技术交底。

四、主要施工工艺及技术要求

（一）支架制作

1.下料切割：

*根据深化设计的尺寸要求，对型钢进行准确放线、号料。

*切割可采用机械切割或火焰切割。机械切割切口应平整，无毛刺、飞边；火焰切割后应清除熔渣和氧化铁，并打磨平整。

*下料尺寸偏差应控制在允许范围内，以保证支架组装的准确性。

2.支架组对与焊接：

*按照设计图纸或加工图进行支架各部件的组对。组对时应保证各部分尺寸准确，角度方正，连接牢固。

*焊接前应清除坡口及附近的铁锈、油污等杂物。焊接应采用合适的焊接工艺，确保焊缝饱满、连续，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

*对于承重支架，其主要受力焊缝的高度应不小于被焊构件最小厚度的0.8倍，且不小于设计要求。焊接完成后，应及时清理焊缝表面的焊渣和飞溅物。

*支架焊接后若产生变形，应进行矫正，确保支架的平整度和垂直度。

3.除锈与防腐：

*支架制作完成后，在安装前应进行除锈处理。除锈等级应符合设计要求，一般采用手工除锈或机械除锈，达到表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

*除锈完成后，应及时涂刷底漆和面漆。涂刷应均匀、附着良好，无漏涂、起皮、流淌现象。若设计有特殊防腐要求（如镀锌、环氧煤沥青等），应按相应规范执行。

（二）支架安装

1.定位放线：

*根据管道设计图纸的标高、坡度和走向，确定支架的安装位置。

*用水准仪、水平尺、线坠等工具，在墙面、柱面或楼板上弹出支架安装的中心线和标高控制线。

*对于成排安装的支架，应拉通线控制其顺直度和间距。

2.支架固定：

*墙上支架：常用膨胀螺栓固定。钻孔时应根据膨胀螺栓的规格选择合适的钻头，钻孔深度应与膨胀螺栓的长度相匹配。安装膨胀螺栓时，应确保螺栓埋入牢固，螺母拧紧后无松动。对于承重较大的支架，可采用预埋铁件焊接固定或穿墙螺栓