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污水处理厂工艺调试方案

一、调试准备阶段

1.资料收集与现场复核

调试组进场前，用三天时间完成“三图三表”核对：施工图、PID图、设备厂家二次接线图；设备清单表、阀门编号表、仪表量程表。把图纸与现场逐段拍照，建立“图—照—物”三维电子台账，发现8处DN300管道标高与图纸偏差大于20mm，立即用全站仪复测并标注在图纸上，作为后续水力校核依据。

2.水质摸底

在调试前连续7天采集进水水样，每日分6个时段取样，混合后测COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS、碱度、电导率、Cl-、SO42-、色度、表面活性剂、矿物油、重金属（Pb、Cd、Cr、Hg、As）。同步记录上游泵站开泵曲线，绘制“水质—水量”双坐标时序图，发现COD波动系数1.8，TP波动系数2.4，调试方案据此把碳源投加系统裕量放大到150%。

3.单机试车

建立“单机试车五单制”：①设备点检单；②润滑记录单；③空载电流单；④负载电流单；⑤噪声振动单。粗格栅除污机先空载30min，电流5.2A，噪声68dB；再负载45min，电流5.9A，噪声71dB，轴承温升12℃，全部合格后方可进入联动。

4.仪表校核

DO、MLSS、ORP、氨氮、硝氮、磷酸盐在线仪表用两点法校准：零点用0mg/L标准液，斜率用空气饱和水（20℃，DO9.09mg/L）。发现曝气池末端DO仪漂移+0.4mg/L，拆下电极用1000目砂纸轻抛，再校准，漂移降至0.05mg/L。所有仪表校准后贴绿色“已校”标签，红色“停用”标签用于未校或故障仪。

5.人员培训

把运行班组分为“工艺、设备、电气、化验、安全”五个模块，每模块4学时，采用“30min讲解+30min仿真+30min考核”模式。工艺模块用A2O虚拟现实软件，让学员在30min内完成“内回流比从200%调到300%”操作，系统评分≥90分方可上岗。

二、工艺调试路线

1.污泥驯化

采用“低负荷—高污泥龄”策略，接种污泥取自同城污水厂二沉池回流污泥，MLSS8.5g/L，SV3078%，先按池容30%投加。进水COD220mg/L，BOD5110mg/L，控制F/M0.08kgBOD5/(kgMLSS·d)，曝气池DO2mg/L，pH7.2，碱度180mg/L。每日测污泥浓度、SVI、镜检，第5天出现楯纤虫、钟虫，第7天SVI降至105mL/g，标志驯化完成。

2.生物除磷调试

厌氧段ORP控制在-220mV，水力停留时间1.5h；缺氧段ORP-100mV；好氧段DO2mg/L。每天10:00、16:00测厌氧段PO43-P，发现释磷量与进水COD/P比呈线性相关，回归方程y=0.21x-1.34（R2=0.96）。当COD/P32时，向厌氧段投加乙酸钠，投加量按方程反算，确保厌氧段PO43-P净增≥8mg/L。

3.硝化调试

先维持好氧区MLSS3.5g/L，SRT12d，DO2.5mg/L，pH7.3，碱度≥7倍氨氮。每日测氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐，第3天氨氮由25mg/L降至2mg/L，亚硝酸盐峰值0.8mg/L，硝化率92%，标志硝化启动。随后把SRT逐步缩短至10d，DO降至1.8mg/L，氨氮仍2mg/L，证明硝化菌已富集。

4.反硝化调试

内回流比从100%阶梯式提高到300%，每提高50%稳定24h。测缺氧末NO3-N，发现当回流比250%时，NO3-N1mg/L，但TN去除率不再增加，且好氧末DO被带回缺氧段，导致ORP升至-50mV，反硝化速率下降。最终确定内回流比250%，外加碳源（乙酸钠）投加量按C/N=4.5计算，TN由进水42mg/L降至出水12mg/L。

5.化学除磷备用

生物除磷出水TP0.35mg/L，不能满足≤0.3mg/L要求。采用PAC同步沉淀，投加点设在好氧池末端，先用烧杯试验确定最佳n(PAC)/n(TP)=1.8，再在现场做1m3中试，出水TP0.18mg/L，污泥沉降比增加3%，确定工业投加量8mgAl/L。

6.深度过滤

选用深床滤池，石英砂d10=1.2mm，均匀系数1.35，滤速6m/h，反冲洗周期24h。调试时先测进水SS15mg/L，出水SS4mg/L，水头损失0.45m；连续运行72h后水头损失升至1.8m，启动反冲洗，气冲强度12L/(m2·s)3min，水冲强度6L/(m2·s)5min，膨胀率15%，反冲洗废水SS450mg/L，冲洗后初滤水SS2mg/L，10min后稳定。

7.紫外