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污水处理工程除臭方案

一、项目背景与臭气来源分析

某市新建8×10?m3/d全地下式污水处理厂，服务65km2合流制区域，进水COD450mg/L、BOD?220mg/L、SS380mg/L、TN55mg/L、NH?-N45mg/L、TP6.5mg/L。厂区为双层加盖结构，地下一层为操作层，地下二层为水池层，池顶设1.2mm厚氟碳膜钢索反吊罩盖，罩盖与池壁间采用EPDM充气胶条密封。臭气主要产生于格栅、曝气沉砂池、AAO生反池厌氧段、污泥浓缩池、贮泥池、带机脱水机房及污泥料仓。经现场采样（SUMMA罐+预浓缩-GC-MS法）共检出67种挥发性有机物，其中硫系11种、氮系9种、氧系23种、烃类24种。无量纲臭气浓度峰值8200，H?S瞬时最高68ppm，NH?最高21ppm，甲硫醇3.8ppm，二甲二硫1.9ppm，臭气强度达到4~5级（六级法）。罩盖内常年温度18~28℃，相对湿度95%以上，氧含量1~8%，局部厌氧区几乎为零。臭气扩散路径分为“罩盖—抽风口—风管—除臭装置—排气筒”与“罩盖接缝—土建缝隙—地下操作层—楼梯间—地面风井”两类，后者占投诉量78%。

二、设计参数与排放标准

除臭系统按1.3倍最大气量设计，总抽气量132000m3/h，其中高浓度区（格栅、沉砂、污泥区）46000m3/h，中浓度区（生反池厌氧、缺氧段）60000m3/h，低浓度区（操作层、走道）26000m3/h。排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4二级标准，同时满足地方标准《恶臭污染物排放标准》（DB31/1025-2016）要求：H?S≤0.06kg/h、NH?≤4.9kg/h、臭气浓度≤600（无量纲），厂界浓度：H?S≤0.03mg/m3、NH?≤0.2mg/m3、甲硫醇≤0.004mg/m3。噪声控制：除臭车间外1m处≤55dB(A)。系统备用率100%，任何单台设备故障30s内自动切换，确保罩盖内负压-50~-120Pa。

三、臭气收集系统

1.罩盖设计：反吊膜采用“基膜+防紫外层+防霉层”三层共挤，膜材拉伸强度800N/5cm，撕裂强度120N，使用寿命≥25年。膜与池壁采用“Ω”形不锈钢压板+EPDM胶条+不锈钢螺栓锚固，螺栓间距150mm，胶条压缩率30%。每跨膜设2套800mm×800mm重力平衡窗，窗框配2kg配重，当罩盖内外压差＞150Pa时自动开启泄压。

2.抽风口布置：高浓度区每30m2设1个DN250抽风口，中浓度区每50m2设1个DN300抽风口，风口下沿距池顶0.3m，设不锈钢丝网防鸟，风口内衬50mm厚玻璃棉隔声。风口支管设DN250不锈钢蝶阀，阀体SUS304，阀板SUS316L，执行器24V调制型，可在中控室远程0~90°无级调节。

3.风管系统：主管采用1.5mm厚SUS304螺旋焊管，环刚度≥8kN/m2，外壁50mm厚橡塑保温+0.5mm铝皮保护。支管采用1.2mm厚SUS304圆管，与主管采用TIG氩弧焊+法兰连接，法兰垫片PTFE。管道设计风速8~12m/s，最大阻力1800Pa，每20m设1个400mm×400mm不锈钢检修口，口盖配快开手柄。管道最低处设DN50自动排水阀，阀体黄铜，浮球式，排水接入厂区污水管。

4.负压监控：罩盖内设12套微差压变送器（4~20mA，0~250Pa），信号接入PLC，当负压＜30Pa时报警，＜10Pa时联锁停进水泵。操作层设8套便携式H?S报警仪，量程0~100ppm，声光报警阈值10ppm。

四、除臭工艺路线

采用“化学洗涤+生物过滤+低温等离子+全厂回风”四级组合工艺，具体流程：

臭气→一级化学洗涤（NaClO+NaOH）→二级化学洗涤（H?SO?）→生物过滤（生物滴滤+生物过滤两段）→低温等离子（DBD管式）→回风混合→变频离心风机→30m排气筒。

化学洗涤塔空塔流速1.2m/s，液气比3L/m3，NaClO有效氯8%，pH10.5，NaOH浓度4%，H?SO?浓度3%，填料为50mm多面空心球PP，比表面积240m2/m3，填料层高度3m，每塔设2层喷淋，喷嘴为螺旋无堵塞型，材质SiC，喷淋覆盖率200%。

生物滴滤段空床停留时间15s，过滤段25