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建筑水泥罗马柱施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
根据建筑设计图纸,结合现场实际尺寸,对罗马柱的造型、尺寸、纹理进行深化设计,明确柱础、柱身、柱头的比例关系(通常柱高与柱径比为10:1~12:1),绘制详细施工节点图(如凹槽数量、弧度半径、装饰线条样式等)。
采用BIM技术建立罗马柱三维模型,模拟安装过程,提前排查与周边结构(如梁、板、墙体)的冲突,确保预留洞口、预埋件位置精准。
技术交底与培训
组织施工班组进行专项技术交底,重点明确罗马柱模具安装偏差要求(轴线偏差≤3mm,垂直度偏差≤5mm/2m)、混凝土浇筑顺序、表面纹理处理工艺等关键控制点。
对工人进行模具拆装、混凝土振捣、表面抹面等实操培训,要求技工具备类似装饰混凝土施工经验,考核合格后方可上岗。
测量放线
采用全站仪或高精度水准仪进行轴线定位,在基层上弹出罗马柱中心线、外轮廓线及模具安装控制线,设置标高控制点(每2m设置一道)。
对于多层建筑罗马柱,需从底层向上引测轴线,确保上下层柱体垂直度偏差累计不超过10mm。
(二)现场准备
场地清理与硬化
清理施工区域障碍物,平整场地并浇筑100mm厚C15混凝土硬化层(表面平整度偏差≤5mm),设置排水沟及集水井,防止雨水浸泡地基。
临时设施搭设
搭建材料堆放区(区分水泥、砂石、钢筋、模具等材料,设置防雨棚及防潮垫层)、模具加工区(配备切割机、打磨机等工具)及混凝土搅拌区(距离施工点不超过30m,减少运输距离)。
脚手架搭设
根据罗马柱高度选择脚手架类型:高度≤6m时采用落地式双排脚手架,立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.8m;高度6m时采用型钢悬挑脚手架,悬挑梁采用16#工字钢,间距≤1.5m,脚手板满铺并固定牢固。
(三)设备与工具准备
设备类型
具体名称
数量
技术要求
测量工具
全站仪、水准仪、铅锤仪、钢卷尺(50m)
各1套
全站仪精度≤2mm+2ppm,钢卷尺经计量校验
混凝土施工设备
强制式搅拌机(JS500型)、振动棒(φ50mm/φ30mm)
1台/2台
搅拌机搅拌时间≥90s,振动棒振幅≥0.5mm
模具工具
塑钢模具、钢模板、脱模剂、紧固螺栓
按工程量配置
模具接缝间隙≤1mm,表面平整度≤2mm
辅助工具
抹子、灰匙、海绵、砂纸(80目/200目)
各10套
抹子边缘平整,无缺口
二、材料选择
(一)主要材料
水泥
选用P·O42.5R普通硅酸盐水泥,要求3d抗压强度≥25MPa,28d抗压强度≥42.5MPa,安定性合格(雷氏夹膨胀值≤5mm),进场时提供出厂合格证及复试报告。
骨料
细骨料:采用中砂(细度模数2.3~3.0),含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过0.6mm筛孔的颗粒含量≥70%,确保混凝土表面细腻。
粗骨料:采用5~10mm连续级配碎石,针片状颗粒含量≤15%,含泥量≤1%,压碎指标≤10%,避免使用风化石。
钢筋与预埋件
柱体受力钢筋采用HRB400E级Φ12~Φ16钢筋,间距150~200mm,箍筋采用Φ8@100~150mm,保护层厚度≥25mm;预埋件采用Q235B钢板(厚度≥8mm),锚筋为Φ10L型钢筋(长度≥150mm)。
外加剂与掺合料
混凝土掺加粉煤灰(Ⅰ级,掺量15%~20%)和减水剂(聚羧酸系高效减水剂,掺量1.0%~1.5%),改善和易性并减少收缩裂缝;如需调整颜色,可加入无机矿物颜料(掺量≤5%,与水泥适配性试验合格)。
模具材料
优先选用高强度塑钢模具(厚度≥5mm,硬度ShoreD≥65),表面光滑度Ra≤0.8μm,具备拆卸方便、重复使用次数≥50次的特性;对于异形柱头、柱础,采用定制钢模具(钢板厚度≥3mm,焊接变形≤2mm)。
三、材料选择与质量控制
(一)材料进场检验
水泥
每200t为一批次进行复试,检测强度、安定性、凝结时间(初凝≥45min,终凝≤600min),不合格材料立即退场。
砂石骨料
每400m3为一批次检测级配、含泥量、泥块含量,砂的氯离子含量≤0.06%,石的压碎指标≤12%。
钢筋与模具
钢筋按60t一批次复试抗拉强度、屈服强度及伸长率;模具进场时检查表面平整度(偏差≤1mm/m)、接缝严密性(注水试验无渗漏)及尺寸偏差(±2mm)。
(二)材料储存要求
水泥:入库存放,离地30cm以上,离墙20cm以上,堆放高度≤10袋,保质期≤3个月,过期水泥需重新复试。
模具:水平堆放(垫木间距≤1.5m),避免阳光暴晒,使用后及时清理表面混凝土残渣,涂抹脱模剂(机油:柴油=1:3混合液)并覆盖塑料薄膜。
四、施工工艺
(一)基础施工
地基处理
若基层为回填土,需分层夯实(压实系数≥0.94),浇筑300mm厚C25混凝土基础,内配Φ10@200双向钢筋网;若为岩石地基,需凿毛处理并植入Φ12膨胀螺栓(植入深
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