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公司稀土熔炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司稀土熔炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土熔炼工岗位的日常生产作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备、环境的保护。规程明确了稀土熔炼作业的基本要求、安全操作规范及应急处置措施，确保生产过程的稳定和高效。所有从事稀土熔炼工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入熔炼区域时，需佩戴耳塞或耳罩以降低噪音伤害。女员工长发应束起并佩戴防护帽，避免长发进入熔炼设备造成危险。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、搅拌器、冷却系统等关键设备是否完好无损，电气线路是否老化或损坏。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮、通风系统等安全装置是否正常工作。

-检查温度控制系统是否准确，是否处于设定的工作状态。

-确认冷却水供应充足，水质符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

-定期检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的隐患，并及时清理。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全并易于取用。

-作业现场禁止吸烟，禁止携带火种。

-操作人员需熟悉紧急疏散路线和应急处理程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-检查并预热熔炼炉至设定温度。

-按照配方比例称量稀土原料，加入熔炼炉。

-启动搅拌器，均匀混合原料。

-逐步加入助熔剂，控制熔炼过程。

-熔炼完成后，冷却至安全温度。

-进行取样分析，确保产品符合质量标准。

-清理熔炼炉和周边环境。

2.特定操作技术规范：

-熔炼过程中，严格控制温度和搅拌速度，避免过热或搅拌不均。

-加入助熔剂时，应缓慢进行，防止剧烈反应。

-熔炼结束后，应逐步降低温度，避免因快速冷却导致的设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，启动应急预案，联系维修人员。

-突发火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时疏散人员至安全区域。

-突发中毒：立即开启通风系统，将中毒人员移至通风良好处，拨打急救电话。

-其他紧急情况：根据实际情况，遵循应急预案执行相应操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉温度稳定，符合设定值，无异常波动。

-搅拌器运行平稳，无异常噪音或振动。

-供电系统稳定，电压、电流在正常范围内。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-冷却系统冷却效果良好，设备温度适宜。

2.常见故障现象：

-熔炼炉温度失控，出现过高或过低的情况。

-搅拌器运转异常，出现卡住、噪音增大或振动加剧。

-供电不稳定，出现电压波动或电流异常。

-通风系统不畅，出现异味或有害气体聚集。

-冷却系统故障，设备过热。

3.状态监控方法：

-定期使用温度计、电压表、电流表等工具监测设备运行参数。

-通过观察设备外观、声音和振动来判断设备运行状态。

-使用视频监控系统实时监控熔炼过程。

-定期进行设备保养和检查，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期对熔炼温度进行精确测量，确保其符合生产要求。

-检查搅拌器的转速和效果，确保原料混合均匀。

-监测冷却水的流量和温度，确保设备冷却系统有效。

-定期检查供电系统的稳定性和电压、电流的波动情况。

-对排放的废气进行检测，确保其符合环保标准。

2.调整方法：

-根据温度测量结果，调整加热器或冷却器的输入功率。

-通过调整搅拌器的转速，改善原料的混合效果。

-调节冷却水的流量和温度，确保设备在适宜的温度下运行。

-在电压波动时，采取适当的供电措施，如使用稳压器或调整生产计划。

-如废气检测不合格，调整排气系统或改变助熔剂使用量。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热功率，增加冷却措施。

-温度过低：提高加热功率，确保熔炼温度。

-搅拌不均：调整搅拌器位置或转速。

-冷却不足：检查冷却系统，增加冷却水量或检查冷却水循环。

-电压波动：记录波动情况，必要时调整生产计划或更换供电设备。

-废气超标：查找污染源，改进排气系统或调整生产流程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-眼睛与操作界面保持适当水平，减少颈部