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青海地区低温高海拔地坪专项施工方案
一、工程概况与气候适应性分析
(一)项目基本信息
本工程位于青海省海东市工业园区,施工面积约8000㎡,涵盖生产车间、仓储区及室外通道。基层为C30钢筋混凝土结构,设计荷载5kN/㎡,要求地坪系统具备-30℃至60℃温度适应能力、表面电阻10?-10?Ω防静电性能及莫氏7°以上硬度。
(二)青海气候影响参数
温度条件:施工期间(11月)日平均气温-3℃~5℃,昼夜温差达8℃以上,极端低温-15℃,需采取材料预热及保温养护措施
地质特性:地基土含盐碱量0.3%~0.5%,pH值8.5~9.2,存在返碱风险
环境因素:平均海拔2200m,空气含氧量较平原低25%,风速常达4级以上,需控制材料固化速度及施工扬尘
二、施工材料选型与适配性改造
(一)主体材料配置
材料层次
产品类型
技术参数
青海专项调整
底漆
无溶剂环氧抗碱底漆
附着力≥2MPa,耐盐雾1000h
固化剂用量增加12%,添加5%高原促凝剂
中层
导电云母粉砂浆
抗压强度75MPa,导电介质掺量8%
采用-40℃抗冻配方,骨料预热至15℃施工
面漆
改性聚氨酯防静电面漆
表面电阻10?-10?Ω,耐候性20年
掺入3%弹性纤维,提升低温抗裂性
(二)辅助材料准备
防冻体系:工业乙二醇防冻液(掺量3%)、电热毯(功率200W/㎡)、阻燃保温棉(厚度50mm)
抗盐碱处理:专用抗碱封闭底漆(干膜厚度≥60μm)、渗透型混凝土密封固化剂
接地系统:60mm宽导电铜箔(网格2m×2m)、Φ50mm镀锌接地极(埋深1.2m)
三、施工组织设计
(一)资源配置计划
人员配置:项目经理(持高原施工证)1人、技术负责人2人、施工班组4个(每组15人),配备专职高原医疗观察员1名
设备清单:
地坪专用加热搅拌机(控温范围5℃~40℃)
高原型无气喷涂机(工作压力25MPa)
温湿度一体化控制仪(精度±0.5℃)
防静电打磨机组(配备金刚石磨片)
材料储存:搭建恒温材料棚(温度≥10℃),采用地暖管加热,配备智能温控系统
(二)进度计划与气候应对
施工阶段
计划工期
关键节点控制
气候应对预案
基层处理
7天
每日完成1200㎡,抗碱底漆实干≥12h
遇雪天覆盖防雨布,复工前基层烘干至含水率≤6%
涂层施工
10天
分区分段流水作业,每日施工800㎡
环境温度<5℃时启用燃油暖风机,升温至12℃以上
接地系统
5天
每组接地极电阻测试≤4Ω
冻土区采用机械钻孔,孔内填充降阻剂
养护验收
14天
前3天恒温养护,之后逐步降温
采用智能养护系统,温度梯度控制≤5℃/h
四、关键施工工艺与技术措施
(一)基层处理专项工艺
盐碱隔离处理
采用喷砂工艺(压力0.6MPa)处理基层,表面粗糙度达Sa2.5级
涂刷双组分抗碱底漆,第一道横向滚涂(用量0.2kg/㎡),第二道纵向刮涂(用量0.15kg/㎡)
边角部位增加玻纤布增强处理,搭接宽度≥100mm
裂缝修复方案
宽度<0.3mm裂缝:采用低黏度环氧树脂灌注(压力0.3MPa)
宽度≥0.3mm裂缝:开45°V型槽(深度5mm),填充环氧砂浆后粘贴抗裂胶带
(二)低温涂装工艺控制
材料预热流程
底漆、面漆储存温度维持15℃~20℃,使用前预热至25℃±2℃
固化剂采用水浴加热(温度≤40℃),避免局部过热导致结晶
双组分混合后使用保温料桶(内置加热套),确保施工温度不低于18℃
涂层施工要点
底漆:采用一滚一刮工艺,湿膜厚度控制120μm,间隔4h涂第二道
中层砂浆:机械搅拌(转速800r/min)3min,镘涂厚度3mm,同步使用红外测温仪监控料温
面漆:高压无气喷涂(喷嘴口径0.4mm),分两道施工,第一道表干后(≥6h)涂第二道,湿膜厚度180μm
(三)接地系统施工规范
接地极采用三角形布置(间距5m),埋深达冻土层以下0.8m,填充降阻剂(电阻率≤1Ω·m)
铜箔与接地极采用放热焊接(焊点温度1200℃),焊后涂刷防腐环氧树脂
每500㎡设置1组接地测试点,系统电阻测试值需稳定在10?-10?Ω范围
五、质量控制体系
(一)过程检测标准
基层处理验收
表面平整度:2m靠尺误差≤2mm
含水率:≤4%(采用碳化钙检测仪)
附着力测试:划格法测试≥5B级
涂层性能检测
厚度检测:每层干膜厚度偏差≤10%(超声波测厚仪)
电阻测试:每200㎡设1个检测点,使用100V阻抗仪
低温性能:-30℃冷冻24h后无裂纹、无剥离
(二)高原质量保障措施
材料检验:每批次材料增加低温冲击试验(-30℃,10次循环)
过程控制:实行三检制+第三方检测,关键工序留存影像资料
养护制度:采用梯度降温法养护,前3天保持20℃,之后每日降温3℃至环境温度
六、安全与环保措施
(一)高原施工防护
人员保护
施工人员岗前进行高原适应
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