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应门石施工专项方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸,明确应门石安装位置、尺寸规格及材质要求,编制详细的施工技术交底文件。对施工班组进行专项技术培训,重点讲解石材切割、拼接、粘结等关键工艺要点。根据现场实测数据绘制加工图,标注每块石材的精确尺寸、磨边方式及安装方向,确保加工精度符合设计要求。
1.2现场准备
清理施工区域地面杂物,检查基层平整度,使用2m靠尺检测误差应≤3mm。对卫生间、厨房等有水区域,需确认防水层已施工完毕并通过闭水试验,基层含水率应≤8%。弹出应门石安装控制线,包括中心线、标高控制线及分块控制线,采用墨斗弹线确保线条清晰顺直。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
石材切割机
110mm刀片
2台
石材切割、磨边
手提式抛光机
150mm砂轮片
1台
接缝打磨
电钻
12V充电式
1把
辅助固定
水平尺
600mm
2把
平整度检测
橡皮锤
0.5kg
3把
石材找平
灰刀
100mm宽
5把
粘结剂涂抹
卷尺
5m
2把
尺寸测量
角磨机
100mm
1台
边角处理
1.4人员准备
配备施工班组3人(1名技工+2名普工),要求技工具备3年以上石材安装经验,持证上岗。施工前进行安全技术交底,签订质量责任书,明确各岗位职责:技工负责石材切割、粘结施工及质量检查;普工负责材料搬运、基层清理及辅助工作。
二、材料要求
2.1石材材料
应门石宜选用天然大理石或花岗岩,优先选择吸水率≤0.5%的品种。石材厚度应≥18mm,单块长度超过1200mm时应采用≥20mm厚板材。表面应平整光滑,无裂纹、砂眼、色斑等缺陷,纹理方向应符合设计要求。进场时需提供产品合格证、性能检测报告,每批次随机抽取3块进行抗弯强度(≥12MPa)、抗压强度(≥100MPa)抽样检测。
2.2粘结材料
采用专用石材粘结剂(C2TES1级),其初凝时间应≥2h,终凝时间≤24h,拉伸粘结强度(标准条件)≥1.0MPa。粘结剂进场时需检查生产日期,保质期应≥6个月,严禁使用受潮结块产品。配置粘结剂时采用机械搅拌,水灰比严格按说明书控制(通常为1:4.5),搅拌时间≥3min,静置5min后二次搅拌,确保无结块。
2.3辅助材料
填缝剂:采用与石材颜色相近的环氧填缝剂,细度≥325目,收缩率≤2%
防水剂:水泥基渗透结晶型防水材料,渗透深度≥30mm
垫块:采用橡胶垫块,硬度70±5ShoreA,厚度5-10mm
背网:玻璃纤维网格布,重量≥80g/㎡,耐碱强度保留率≥90%
三、施工流程
3.1基层处理
表面清理:使用钢丝刷清除基层表面浮灰、砂浆疙瘩,采用吸尘器清理缝隙内粉尘,油污处用中性清洁剂擦拭干净。
缺陷修复:对基层凹陷处采用1:3水泥砂浆修补,凸起处进行凿除打磨,修补后养护≥7d。
界面处理:在基层表面涂刷专用界面剂,采用滚涂方式,厚度0.2-0.3mm,涂刷后2h内进行下道工序。
3.2石材加工
切割作业:根据加工图在石材表面标记切割线,采用石材切割机进行切割,切割时需加水冷却,防止石材过热开裂。
磨边处理:对石材外露边进行45°倒角磨边,倒角宽度5-8mm,磨边后表面粗糙度Ra≤6.3μm。
防碱处理:在石材背面涂刷两遍防碱背涂剂,第一遍干燥后(≥2h)再涂第二遍,背涂剂用量≥100g/㎡。
3.3粘结施工
试铺定位:将石材按编号在基层上试铺,调整位置确保接缝均匀(≤2mm),用铅笔在石材背面标记轮廓线。
粘结剂涂抹:在基层和石材背面同时涂抹粘结剂,基层涂抹厚度8-10mm,石材背面涂抹厚度5-6mm,采用齿形刮板呈45°角刮涂,确保粘结面积≥95%。
铺贴就位:按试铺位置将石材准确安放,用橡皮锤轻击石材表面,从中间向四周敲击,确保石材与基层紧密粘结。
找平调整:使用水平尺检查石材平整度,误差应≤1mm/2m,同时检查标高是否符合控制线要求,调整时需在粘结剂初凝前完成。
3.4接缝处理
填缝施工:铺贴完成24h后进行填缝,采用专用填缝枪将环氧填缝剂注入缝隙,确保饱满无气泡,表面略高于石材面2mm。
清理修整:填缝剂初凝后(约2h),用湿海绵沿45°方向擦拭表面,去除多余填缝剂,避免污染石材表面。
养护处理:填缝完成后进行喷水养护,每天3次,养护期≥3d,期间禁止踩踏。
3.5成品保护
覆盖保护:采用18mm厚多层板覆盖石材表面,板缝处用胶带密封,周边用沙袋压实。
警示标识:在施工区域周边设置禁止踩踏警示牌,夜间悬挂警示灯。
通道设置:如需通行,应铺设50mm厚木板作为临时通道,严禁直接在石材表面行走。
四、质量控制
4.1主控项目
材质要求:石材品种、规格、性能必须符合设计要求,进场验收合格率100%。
粘结强度:铺贴28d后进行粘结强度抽样检测,每组3个试样,平均强度≥0
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