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聚乙烯波纹管施工方法
（一）沟槽处理技术要求
1、沟槽开挖标准
技术参数
控制标准
检测方法
处理措施
中心线偏差
≤50mm
全站仪定位测量
采用拉线校正法调整沟槽走向
槽底宽度
设计管径+两侧工作面宽度
钢卷尺实量
机械开挖预留200mm人工修整
边坡坡度
1：0.33-1：1.5（按地质条件）
坡度尺测量
砂质土采用1：1.25坡度并设挡土板
槽底高程
±30mm
水准仪测量
超挖部分采用级配砂石回填夯实
基底平整度
≤20mm/2m
2m靠尺检查
局部不平整处人工找平
1）依据设计图纸与现场地质勘察报告，精确测定沟槽中心线与开挖边线，采用机械开挖为主、人工配合清底的施工方式，机械开挖时预留200mm厚土层由人工清理，避免扰动原状土结构。
2）严格控制沟槽开挖深度，使用水准仪实时监测槽底高程，确保符合设计要求，若发生超挖现象，立即停止开挖并采用级配砂石分层回填夯实至设计标高，每层回填厚度不超过200mm，压实度不低于90%。
3）根据不同地质条件设置合理边坡坡度，砂质土层采用1：1.25坡度，粘性土层采用1：0.75坡度，必要时设置钢板桩支护，支护结构入土深度不小于沟槽深度的1.2倍，确保施工期间沟槽边坡稳定。
4）沟槽开挖过程中同步做好排水措施，在槽底两侧设置300mm×300mm排水沟和集水井，配备潜水泵及时排除积水，保持槽底干燥，避免基底土遇水软化影响承载力。
机械开挖沟槽
沟槽边坡防护
沟槽尺寸测量
2、基底处理措施
处理类型
施工工艺
质量标准
验收方法
承载力检测
平板载荷试验
≥120kPa
第三方检测机构出具报告
换填处理
级配砂石分层回填
压实度≥93%
环刀法取样检测
砂垫层铺设
中粗砂分层摊铺
厚度150mm±20mm
钢卷尺测量+灌砂法检测
排水处理
盲沟+集水井系统
无明显积水
目测检查+水位监测
表面处理
人工平整+轻型夯实
平整度≤15mm/2m
2m靠尺+塞尺检查
1）沟槽开挖完成后24小时内组织基底承载力检测，采用平板载荷试验法，检测点间距不大于50m，若承载力不满足设计要求，立即采用级配砂石进行换填处理，换填深度根据检测结果确定，且不小于300mm，分层回填夯实，每层厚度控制在200-300mm之间。
2）基底承载力达标后铺设中粗砂垫层，砂料含泥量不大于3%，铺设厚度150mm，采用平板振动器振捣密实，振捣次数不少于3遍，确保砂垫层均匀密实，表面平整度误差控制在±20mm范围内。
3）在砂垫层施工完成后设置排水盲沟，盲沟采用粒径50-100mm碎石填充，断面尺寸300mm×300mm，间隔15m设置一集水井，确保基底排水畅通，避免积水影响聚乙烯波纹管安装质量。
4）对处理后的基底进行全面检查验收，包括平整度、高程、承载力等指标，验收合格后方可进行管道安装，验收记录需经监理工程师签字确认，作为隐蔽工程验收依据之一。
基底承载力检测
砂垫层铺设
基底排水措施
（二）管道连接技术要求
1、连接方式选择
1）根据本项目聚乙烯波纹管的管径规格和设计压力要求，DN300及以下管道采用橡胶圈承插连接，DN300以上管道采用热熔对接连接，连接方式符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CJJ/T250-2016）的相关规定。
2）橡胶圈承插连接选用三元乙丙橡胶圈，其硬度为60±5ShoreA，拉伸强度不小于16MPa，扯断伸长率不小于400%，确保密封性能可靠；热熔对接连接采用全自动热熔焊机，焊接温度控制在190±10℃，保证焊接质量稳定。
3）在正式连接前进行工艺试验，每种连接方式选取3组试件进行连接强度和密封性测试，橡胶圈连接进行轴向拉力试验，热熔连接进行剥离强度试验，试验结果符合设计要求后方可进行大面积施工。
4）针对不同天气条件采取相应防护措施，雨天施工时设置防雨棚，避免雨水进入连接部位；温度低于5℃时，对管道连接部位进行预热处理，预热温度不低于10℃，确保连接质量不受环境因素影响。
2、连接操作规范
1）管道连接前，使用专用工具清理管口内外壁的油污、泥土及杂物，承插式连接时将橡胶圈均匀涂抹润滑剂，润滑剂采用中性硅油，不得使用黄油等腐蚀性物质，确保连接面清洁无杂质。
2）橡胶圈承插连接时，采用专用拉紧器均匀用力将管道插入承口，插入深度符合标记线要求，插入过程中保证管道轴线与承口轴线一致，避免橡胶圈扭曲；热熔对接连接时，严格控制加热时间、对接压力和冷却时间三个参数，加热时间按管径每毫米10秒计算，对接压力保持0.15MPa，冷却时间不少于30分钟。
3）连接完成后立即进行外观检查，承插连接检查橡胶圈是否外露、接口是否平整；热熔连接检查焊口是否平整、无鼓包、无裂纹，焊缝卷边均匀对称，高度和宽度符合规范要求，不合格的接口必须切除重接。
4）做好连接质量记录，详细记录每道接口的连接时间、操作人员、连
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