第6章-变形抗力.pptVIP

第六章金属的变形抗力;§6.1基本概念及测定方法

§6.2影响塑性变形抗力的主要因素

§6.3加工硬化曲线

§6.4变形抗力的计算;基本知识点：变形抗力及其测定方法、影响变形抗力的主要因素、加工硬化曲线、变形抗力的计算。

重点：变形抗力及其测定方法、影响变形抗力的主要因素、加工硬化曲线。

难点：影响变形抗力的主要因素、加工硬化曲线。;实际塑性加工时，如轧制、锻压、挤压、拉拔等，多数是在三向或两向应力状态下进行的。因此，对同一种加工金属材料，在主作用力方向上的单位变形力在数值上一般要比单向应力状态下所测定的变形抗力为大。

其关系可用下式表示:;测定方法;根据金属在变形过程中的体积不变条件，可得：

假设，在试样标距的工作部分内金属的变形也是均匀分布的。所以，此时变形物体的真实变形ε应为

P为试样在拉伸某瞬间所承受的拉力，F、l分别为在该拉伸瞬间试样工作部分的实际横断面积和长度，F0、l0分别为拉伸试样工作部分的原始横断面积和长度。;在实验中，根据P和l变化，按公式便可算出其相应的变形抗力和变形程度的变化。在此所得出的是平均变形抗力和平均变形程度。因为实验时在试样中的每个晶粒处所呈现的应力和变形都可能有所差别。

拉伸法所测出的变形抗力比较精确，且方法简单。但实验时的变形程度一般不应大于20％~30％，否则实验时拉伸试样会出现细颈，造成在细颈处呈现三向拉应力状态和应力状态的分布不均。倘若必须计算此刻的变形抗力时，则必须对所测出的应力加以修正。;§6.2影响塑性变形抗力的主要因素;硅：钢中含硅对塑性变形抗力有明显的影响。用硅使钢合金化时，可使钢的变形抗力有较大的提高。例如，含硅量为1.5％~2.0％的结构钢（55Si260Si2）在一般的热加工条件下，其变形抗力比中碳钢约高出20％~25％。含硅量高达5％~6％以上时，热加工较为困难。

铬：对含铬为0.7％~1.0％的铬钢来讲，影响其变形抗力的主要不是铬，而是钢中的含碳量。这些钢的变形抗力仅比具有相应含碳量的碳钢高5％~10％。对高碳铬钢GCr6~GCr15（含铬量0.45％~1.65％），其变形抗力虽稍高于碳钢，但影响变形抗力???也主要是碳。

;2变形温度的影响;随着温度的升高，硬化减小的总效应决定于以下方面：

回复和再结晶的软化作用；

随温度的升高，新的塑性变形机制的参与作用；

剪切机制（基本塑性变形机制）特性的改变。

;图6－2低碳钢在不同温度下的拉伸曲线;拉伸试样结果表明，变形抗力随温度的变化有两种情况。一类金属（如铜）是随温度的升高，变形抗力指标下降；另一类金属是，例如钢，其变形抗力随温度的变化比较复杂。从图中6－2中看出，加热至100℃时，屈服延伸减小，与其相应的应力也减小。在400℃附近屈服延伸消失。;关于真应力的变化，可从图6－3示出的在不同温度条件下，用拉伸方法所测出的镉与锌的加工硬化曲线中看出。随着温度的升高，硬化减小；

从一定温度开始，硬化曲线平行于横坐标轴，金属不再继续硬化。

在高温条件下，即使变形不大，金属也有强烈的硬化。其大小取决于屈服应力与出现细颈时应力间的差异。

当注意，在坐标轴上对应出现细颈的一点，甚至在高温下也不与坐标原点相重合。

;图6－4变形抗力的对数值随温度的变化;变形速度的影响;为实现软化过程的时间不够

金属在塑性变形过程中，由于塑性变形的进行要发生硬化，由于回复和再结晶的作用又要发生软化，但回复和再结晶需要一定的时间来完成。若此时间不够，则将会使变形金属的硬化速率大于软化速率，结果使变形抗力升高。

当变形速度大于保证得到最大软化的速度时，由于实现软化过程的时间不够而使变形抗力升高和当变形速度小于保证得到最大软化的速度时，由于完全实现塑性变形的时间不够而使变形抗力升高。

;变形程度的影响;金属塑性变形过程中应力与应变的几种表述方法;标称应力-应变关系;真实应力-应变曲线;金属塑性变形真实应力-对数应变曲线的确定;真实应力-对数应变曲线与标称应力-对数应变曲线的比较;常用的几种真实应力应变关系模型;图6－5拉伸时的应力－应变曲线;§6.3加工硬化曲线;图6－6三种真应力曲线;;图6－7拉伸指示图;;;;图6－9近似的真应力曲线;图6－10近似的真应力曲线;§6.4变形抗力的计算;;;;;