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可靠性仿真试验方法第2部分：机械部件

1范围

本文件规定了机械部件可靠性仿真试验的总则、一般要求和详细要求。

本文件适用于由若干零件以可拆卸或不可拆卸的形式组成的构件的可靠性仿真试验分析，由机械部

件构成的产品可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T8582电工电子设备机械结构术语

GB/T31054机械产品计算机辅助工程有限元数值计算术语

GB/T33582机械产品结构有限元力学分析通用规则

GB/TXXX.1可靠性仿真试验方法第1部分通用要求

GB/TXXX.4可靠性仿真试验方法第4部分机电系统

GJB451B装备通用质量特性术语

3术语和定义

GB/T8582、GB/T31054、GB/T33582、GB/TXXX.1、GJB451B界定的以及下列术语和定义适用于

本文件。

术语和定义

3.1.1

极限状态limitstate

由于耗损（如疲劳、磨损、腐蚀、老化、蠕变等）使产品从技术上或经济上考虑，都不宜再继续使

用而必须大修或报废的状态。

[来源：GJB451B-2021，A.2.6,有修改]

3.1.2

耐久性durability

产品在规定的时间内，抵抗疲劳、磨损、腐蚀、老化、蠕变和外来物损坏影响的能力。

注1：是有用寿命的度量，是可靠性的一种特殊情况

[来源：GJB451B-2021，5.1.12，有修改]

3.1.3

耗损型失效模型wear-outfailuremodel

针对特定的耗损型失效机理，在基本物理、化学和（或）试验回归公式的基础上，建立起来的定量

地反映耗损型失效（或发生时间）与材料、结构、应力等关系的数学函数模型。

1

3.1.4

耐久寿命durabilitylife

基于疲劳、腐蚀、磨损、老化、蠕变等不同的耗损失效机理，在给定剖面信息条件下根据耗损失效

机理模型计算得到的失效时间，也叫耗损失效时间。

3.1.5

疲劳fatigue

材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性损伤,并在一定循环次数后形

成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。。

3.1.6

磨损wear

物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象。

[来源：GB/T12444-2006，2.1]

3.1.7

腐蚀corrosion

使金属的性能发生变化,并常可能导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损

伤的金属与环境间的物理-化学相互作用。

注：该相互作用通常具有电化学的本质。

[来源：GB/T10123-2022，2.1]

3.1.8

老化ageing

材料在不同环境因素（光照、氧、温度、化学介质、生物活泼性介质）等作用下，或在材料自身因

素（化学成分、相结构、分子构造以及官能团）作用下，引起材料表面或材料物理化学性质和机械性能

的改变，最终丧失工作能力而失效的现象。

3.1.9

蠕变creep

恒定应力下应变随时间的增加。

[来源：GB/T11546.1-2008，3.1]

缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CADComputerAidedDesign计算机辅助设计

CAEComputationalAidedEngineering计算机辅助工程

CFDComputationalFluidDynamics计算流体力学

FEAFiniteElementAnalysis有限元分析

4总则

目的

2

机械部件可靠性仿真试验的主要目的通过在机械部件可靠性仿真试验模型上，施加虚拟