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公司固体饮料喷雾造粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守，确保生产过程安全、高效、环保。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面，旨在降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，特别是与造粒相关的喷嘴、筛网、管道等部件。

-检查电气设备绝缘是否良好，电源线是否有破损。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备温度和压力是否在正常工作范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-地面清洁无油污，无积水，防止滑倒事故。

-操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

-定期检查噪音和振动水平，确保在安全标准范围内。

操作人员在进行上述检查后，应在设备空载状态下进行试运行，确认设备无异常后方可进行正常操作。如有发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

-调整物料输送系统，确保物料均匀进入喷雾造粒系统。

-打开喷雾系统，调整喷嘴位置和压力，确保喷雾均匀。

-启动造粒设备，逐步增加物料量和喷雾压力，直至达到设定参数。

-持续监控设备运行状态，注意观察物料造粒效果。

-作业结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备无残留物料。

2.特定操作技术规范：

-喷嘴调整：根据物料特性和造粒要求，精确调整喷嘴与物料输送系统的距离和角度。

-压力控制：保持喷雾压力稳定，避免过高或过低影响造粒效果。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

-物料堵塞：关闭相关设备，清理堵塞物，重新启动设备。

-火灾：立即启动消防设施，疏散人员，报警并等待消防队到来。

-任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，确保自身安全及他人生命财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机和泵类设备温度正常，无过热现象。

-电气系统无异常火花或异味。

-喷雾造粒效果均匀，颗粒大小符合标准。

-物料输送系统顺畅，无物料泄漏或堵塞。

-系统压力和温度稳定在设定范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或异常噪音。

-电机或泵类设备温度异常升高。

-电气系统出现火花或异味。

-喷雾不均匀，颗粒大小不均或过大。

-物料输送系统堵塞或泄漏。

-系统压力或温度超出正常范围。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备温度和压力。

-通过观察窗或监控摄像头检查喷雾效果和颗粒大小。

-检查电气系统，确保所有电线和接口正常。

-定期进行设备保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够快速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查物料输送速度，确保物料均匀进入喷雾系统。

-监测喷雾压力，确保喷雾均匀，无滴漏现象。

-检查造粒效果，颗粒大小应均匀，无过大或过小的颗粒。

-检查设备温度，确保在正常工作范围内，无过热迹象。

-监听设备运行声音，无异常噪音或振动。

2.调整方法：

-若物料输送速度不均，调整输送带速度或检查输送系统是否有异物。

-喷雾压力不稳定，微调喷嘴位置或压力调节阀。

-颗粒大小不均，检查筛网孔径是否合适，必要时更换筛网。

-设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，增加冷却液或调整冷却风量。

-设备噪音或振动过大，检查设备基础是否稳固，必要时进行加固。

3.不同工况下的处理方案：

-物料粘性大：增加物料输送速度，提高喷雾压力，必要时调整物料