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陶瓷工艺品成型师岗位安全操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在生产过程中的一切成型操作。旨在通过规范操作流程，确保操作人员人身安全和生产设备完好，提高生产效率和产品质量。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、现场管理等，以实现安全生产和文明生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型师在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发者需佩戴发网，以防止头发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对成型机、模具、工具等进行全面检查，确保设备运行正常，无松动、损坏或异常情况。检查内容包括但不限于电气线路、传动装置、安全防护装置等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，光线充足，通风良好。地面应平整，无油污、积水，以防止滑倒和影响操作。工作台面应清洁，无异物，以便于操作。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅助材料，并检查其质量是否符合要求。原材料需按规格分类存放，避免混淆。

5.操作指导：熟悉并掌握成型工艺流程、操作步骤和注意事项，确保操作过程中能够按照规程进行。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、正确地处理。

8.检查确认：在操作前，由班组长或指定人员对上述准备工作进行检查确认，确保无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开成型机电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动设备进行空载运转，观察机器是否平稳。

2.模具安装：根据产品规格，正确安装模具，确保模具与设备固定牢固，避免操作过程中出现松动。

3.原材料准备：按照配方要求，称量、混合原材料，确保原料均匀，无杂质。

4.投料：将混合好的原材料逐步投入成型机料斗，注意控制投料速度，防止过快导致设备负荷过大。

5.成型操作：启动成型机，根据工艺要求调整转速和压力，确保成型过程稳定。

6.修整：成型完成后，取出陶瓷工艺品，对表面进行修整，去除多余的粘结料和气泡。

7.干燥：将修整后的陶瓷工艺品放置在干燥架上，控制好干燥温度和时间，防止因干燥不当导致产品变形或开裂。

8.检查：干燥完成后，对陶瓷工艺品进行检查，确保产品尺寸、形状、表面质量符合要求。

9.包装：将合格产品进行包装，注意包装过程中的防尘、防潮措施。

10.清理：操作完成后，对成型设备、模具、工作台面等进行彻底清理，保持工作环境整洁。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺规程执行，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时要保持专注，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好工作状态。

四、设备状态

操作中设备状态分析如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动系统顺畅，无明显的磨损或卡顿现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载或漏电情况。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可以放心操作。

-设备温度和压力在正常工作范围内，无过热或压力异常现象。

-模具安装牢固，无松动或变形。

-传感器和控制系统响应准确，能够及时反馈设备运行状态。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或异常震动，可能是由传动部件磨损、不平衡或安装不当引起。

-电气系统有短路、过载或漏电迹象，需立即停止设备，检查并修复。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

-设备温度过高或压力异常，可能是由于冷却系统故障、密封不良或压力调节不当。

-模具出现松动、变形或损坏，需立即更换或修复，避免影响产品质量。

-传感器或控制系统出现故障，导致设备运行数据不准确或操作反应迟钝。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备恢复正常运行。同时，应记录异常情况，分析原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保陶瓷工艺品成型设备稳定运行和产品质量的关键环节。以下是具体的测试与调整程序：

1.测试方法：

-运行测试：启动设备，进行空载或负载运行测试，检查设备在正常工作条件下的稳定性和性能。

-功能测试：对设备的每个功能进行单独测试，包括投料、成型、修整、干燥等环节，确保每个功能都能正常工作。

-性能测试：测试设备的速度、压力、温度等关键参数是否符合工艺要求，以及产品的尺寸、形状和表面质量是否达标。

-安全测试