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提示牌施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确提示牌类型（如禁令牌、指示牌、警告牌等）、材质（不锈钢、铝合金、PVC等）、尺寸（长×宽×厚度）、安装位置（道路两侧、绿化带、建筑物外墙等）及固定方式（螺栓锚固、混凝土基础、粘贴等）。重点确认反光膜等级（如工程级、超强级）、文字图案清晰度及夜间可视距离要求。

现场勘查：使用全站仪测定安装点位坐标，记录地面标高、地下管线分布（如电力、通信、给排水管道）及周边障碍物情况，避开地下设施密集区，对软土地基区域制定换填或加固方案。

技术交底：编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术参数（如混凝土强度等级C25、基础埋深≥500mm、螺栓外露长度20mm±2mm），并对施工班组进行专项培训，考核合格后方可上岗。

1.2材料准备

材料名称

规格参数

质量要求

检验方法

提示牌面板

304不锈钢板，厚度1.5mm

表面平整，无划痕、锈迹，折弯角度误差≤1°

目测、卡尺测量

反光膜

超强级，逆反射系数≥300cd/lx/m2

附着性能≥90%，耐候性≥5年

拉力测试、耐候性试验

混凝土

C25，坍落度180±20mm

28天抗压强度≥25MPa

试块送检、回弹仪检测

膨胀螺栓

M12×100mm，不锈钢材质

抗拉承载力≥20kN

力学性能试验

密封胶

硅酮耐候胶，模量≤0.4MPa

固化后无裂纹，耐温范围-40℃~80℃

邵氏硬度测试

1.3设备准备

加工设备：数控切割机（切割精度±0.5mm）、折弯机（最大折弯厚度3mm）、雕刻机（分辨率≥600dpi）、贴膜机（恒温120℃±5℃）。

施工设备：全站仪（精度±2mm）、挖掘机（斗容0.5m3）、混凝土搅拌机（出料容量500L）、振捣棒（直径50mm，振捣频率12000次/min）、冲击钻（功率800W，转速0~1300r/min）。

安全设备：安全帽（抗冲击性能≥5000N）、反光背心（逆反射系数≥350cd/lx/m2）、绝缘手套（耐电压≥380V）、基坑护栏（高度1.2m，立杆间距2m）。

1.4现场准备

场地平整：对安装区域进行场地硬化（100mm厚C15混凝土），设置材料堆放区（垫高300mm，铺设防雨布）、加工区（配备灭火器2组，灭火级别3A）及临时用电线路（架空高度≥2.5m，采用三相五线制）。

测量放线：使用GPS定位仪放出提示牌中心轴线，用白灰撒出基础开挖轮廓线（比设计尺寸大200mm×200mm），设置控制桩（采用Φ50mm×500mm木桩，打入地下300mm）。

二、施工流程

2.1基础施工

基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖，深度按设计要求+100mm（预留垫层厚度），边坡坡度1:0.5，坑底尺寸比基础大100mm。遇地下水时，设置集水井（尺寸500mm×500mm×600mm），采用潜水泵（流量15m3/h）排水。

垫层施工：铺设100mm厚级配砂石（粒径5~31.5mm），压路机碾压（压实度≥93%）后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面收光抹平，养护期≥7天。

钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12mmHRB400级钢筋，间距200mm×200mm，保护层厚度40mm，绑扎采用20#火烧丝（每点双扣），交叉点绑扎率100%。预埋件采用8mm厚钢板（尺寸200mm×200mm），焊接4根Φ16mm×300mm锚固筋，焊缝高度≥6mm。

模板安装：采用18mm厚多层板，背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管加固（间距500mm），模板接缝处粘贴海绵条（厚度5mm），确保拼缝严密，轴线偏差≤5mm。

混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，由一端向另一端连续浇筑，振捣棒插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，每个点位振捣时间20~30s（至表面泛浆、无气泡）。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天。

2.2提示牌加工

面板切割：根据设计图纸，在数控切割机上切割不锈钢板，切割面垂直度误差≤0.5mm，边缘打磨圆润（圆角半径R3mm）。

文字图案制作：采用UV喷绘技术印刷文字图案，分辨率≥1200dpi，颜色偏差ΔE≤3（CIELAB标准），喷绘完成后覆超强级反光膜，贴膜时使用刮板（硬度70ShoreA）排除气泡，确保无褶皱、无漏贴。

折弯成型：在折弯机上按设计角度（如90°、120°）折弯，折弯半径≥板材厚度的2倍，折弯后用夹具固定24h，防止回弹，对角线误差≤3mm。

边框焊接：采用氩弧焊焊接30×30×3mm角钢边框，焊接电流80~120A，焊缝宽度5mm±1mm，焊后用角磨机打磨平整，表面喷涂氟碳漆（厚度60μm±5μm），附着力≥5MPa。

2.3安装施工

基础处理：混凝土基础达到设计强度75%后，